Технології

Паяння латуні до міді з індукцією

Паяння латуні до міді з індукцією

Мета: паяння латунних кінцевих з'єднувачів до мідних труб, що використовуються в повітряних зборах повітряних магістралей Матеріальні кінцеві з'єднувачі, мідні труби різних діаметрів

Температура 1400 ºF 750 ° C

Частота 350 кГц

Обладнання індукційного нагріву DW-UHF-4.5KW, у тому числі котушка з трьома оборотами, що використовує дві конденсатори 0.33μF (загальна кількість 0.66μF)

Процес Для деталей меншого діаметру потік подається на всю частину, а мідна труба на латунний шар зібрана за допомогою паливних преформ (з можливістю отримання такої ж кількості паяння в кожному з'єднанні). Збірка розміщується в котушці і нагрівається протягом 20-30 секунд, досягаючи температури 1400 ° F. Для більш великих мідних труб використовують один і той же процес, але паяний сплав подається в стик, щоб запобігти витіканню сплаву з з'єднання. Для кращого керування процесом рекомендується керувати ножним перемикачем.

Результати / переваги

Економія: Живлення споживається тільки під час опалення

Консистенція: результати паяльних з'єднань є повторюваними і однорідними

Паяння твердосплавних інструментів з індукцією

Паяння твердосплавних інструментів з індукцією 

Мета: Прикріплення твердосплавних фрез до сталевого робочого колеса м'яса

Матеріали карбідних блоків; підгонка сталевого хвостовика

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Частота 300 кГц

Обладнання для індукційного нагрівання DW-UHF-30KW, що включає: котушку індукційного нагріву досягається необхідна температура і рівномірна теплова картина. Котушка забезпечує легке кріплення і рівномірність нагрівання між карбідом і сталевим хвостовиком для преміальної муфти.

Результати / переваги

Точність: Завдяки розміру індукційної котушки процес дозволяє точно розмістити карбід на сталевих хвостовиках

Економія: Потужність споживається тільки під час теплового циклу

Повторюваність: якість суміші зберігається в цьому повторюваному процесі

Паяння латуні до алюмінію з індукцією

Паяння латуні до алюмінію з індукцією

Завдання: Мідні «трійники» та «елли» повинні бути припаяні до алюмінієвого корпусу холодильного клапана

Мідна арматура клапана замовника для пайки

Температура 2550 ºF (1400 ° C)

Частота 360 кГц

Обладнання індукційного нагріву DW-UHF-10KW, що включає в себе робочу головку, що містить два конденсатора 1.5μF (загальний 0.75μF) і трьохповоротна спіральна котушка

Процес Клапан розміщений всередині котушки, і потужність РЧ подається до тих пір, поки частина не нагрівається до необхідної температури, і, як видно, пахне впадає в з'єднання. Два типорозміри труб виконувалися з використанням однакових налаштувань індукційної системи з різними часом циклу.

Результати / Переваги • енергія подається тільки в зону для нагрівання • нагрівання суглоба / паяння є рівномірним і повторюваним

Паяння твердих сплавів до сталі з індукцією

Паяння твердих сплавів до сталі з індукцією 

Об'єктивна мета: фрезерні твердосплавні поворотні файлові збірки з рівномірною концентричністю в аерокосмічному застосуванні

Матеріал:

• Заповнення карбіду

• Високошвидкісний сталевий хвостовик

• Температурна індикаторна фарба

• Протріть прокладку і чорний флюс

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Частота 252 кГц

Обладнання DW-UHF-10kw індукційна система нагріву, оснащена віддаленою тепловою станцією, що містить два конденсатора 0.33 μF (загальний 0.66 μF) Котушка індукційного нагріву, розроблена і розроблена спеціально для цього застосування.

Процес Використовується багатооборотна спіральна котушка. Деталь нагрівається, щоб визначити час, необхідний для досягнення бажаної температури та необхідного режиму нагрівання. Залежно від різних розмірів деталей досягає 30 ° F (45 ° C) приблизно 1400 - 760 секунд. Флюс наноситься на всю деталь. Паяний прокладка затиснутий між сталевим хвостовиком і карбідом. Потужність індукційного нагріву застосовується до тих пір, поки пайка не потече. При правильному кріпленні можна досягти концентричності деталі.

Результати / Переваги • Повторювана, послідовна точна теплота.

Процес індукційного паяння алюмінію

Процес індукційного паяння алюмінію

Індукційна пайка алюмінію стає все більш поширеною в промисловості. Типовим прикладом є пайка різних труб до корпусу автомобільного теплообмінника. Алюміній вимагає великої кількості енергії для нагрівання за допомогою індукції, а її теплопровідність 60% порівняно з міддю. Конструкція котушки та час течії до потоку мають вирішальне значення для успішного процесу пайки індукції алюмінієвих деталей. Останні досягнення в області матеріалів з низькою температурою алюмінію дозволяють індукції ефективно замінювати полум'я і нагрівання печі при пайку алюмінію в великих обсягах.

Успішне індукційне пайку алюмінієвих деталей вимагає правильного наповнювального матеріалу для алюмінієвого сплаву, що використовується в деталях, і правильного флюсу для паяльного сплаву. Виробники Braze заповнювача мають власні патентовані алюмінієві сплави та флюсові матеріали, які працюють зі своїми сплавами.

Паяння алюмінієвих труб монтаж з індукцією

Паяння алюмінієвих труб монтаж з індукцією

Мета: обгородити алюмінієву збірку на 968 ºF (520 ºC) протягом 20 секунд

Матеріал: Замовник поставив алюмінієву трубку діаметром 1.33 мм (33.8 мм) та алюмінієву сполучну частину, сплав алюмінієвої пайки

Температура: 968 ºF (520 ºC)

Частота 50 кГц

Обладнання: DW-HF-35KW, система індукційного нагріву 30-80 кГц з віддаленою тепловою станцією, що містить один конденсатор 53 μF Двопозиційний спіральний котушок індукційного нагріву, розроблений і розроблений спеціально для цього застосування.

Процес: Паяний матеріал наносили між НКТ та сполучною частиною. Вузол поміщали всередину котушки і нагрівали приблизно 40 секунд. За допомогою двопозиційної котушки дві деталі можуть одночасно нагріватися, а це означає, що одна частина буде завершена кожні 15-20 секунд. Паяний матеріал подавали палицею, що створювало гарне з'єднання. Час нагрівання при одночасному нагріванні двох деталей відповідає цілям клієнта і являє собою значне поліпшення швидкості використання факела.

Результати / переваги

  • Швидкість: Рекомендований підхід зменшує час нагрівання наполовину в порівнянні з використанням пальника
  • Якість деталі: Індукційний нагрів є повторюваним методом з більшою консистенцією, ніж звичайно факел
  • Безпека: Індукційний нагрів є чистим, точним методом, який не включає відкритий полум'я, як факел, що призводить до більш безпечного робочого середовища

Паяння алюмінію для мідних труб з індукцією

Паяння алюмінію для мідних труб з індукцією

Мета: нагріти алюмінієвий колектор до 1050 ºF (566 ºC) для застосування в паянні:

Матеріал:

  • Cu трубки (3/4 ″ / 19 мм)
  • Cu трубки (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • Трубки ШІ (3/8 ″ / 9.5 мм)
  • Колектор AI (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • Колектор AI (3/4 ″ / 19 мм)
  • Lucas-Milhaupt Handy Один сплав 30-832
  • Дріт braze

Температура 1050 ºF (566 ºC)

Частота 260 кГц

Устаткування DW-UHF-10KW Система індукційного нагріву 150-500 кГц оснащена віддаленою тепловою станцією, що містить два конденсатора 1.5 μF.

  • Котушка з двома поворотами, овальна спіральна індукційна, розроблена і розроблена спеціально для алюмінієвої збірки
  • П'ятиходовий спіральний котушок індукційного нагріву, розроблений і розроблений спеціально для пайки мідних трубок до АІ-з'єднання

Процес Braze: попередні форми були розроблені з урахуванням алюмінієвих труб. Потім чотири алюмінієві трубки поміщали в колектор і вставку вставляли в котушку. Асамблея нагрівалася приблизно протягом 70 секунд, і в цей момент вона досягла цільової температури, а паяння текла. Для Cu-пробірок для них також була розроблена попередня форма паяння, намотана навколо трубок, а збірка була розміщена всередині котушки. Час нагріву циклу було приблизно 100 секунд. Деякі суглоби вимагали стиснення палицею, щоб заповнити всю зону суглоба за рахунок розміру дроту. Якби час циклу було подовжено, потреба в подачі палички була б усунена.

Результати / Переваги: ​​Точне, повторюване нагрівання:

  • Клієнт хотів більш точного та повторюваного нагрівання, ніж міг би забезпечити факел, чого вдалося досягти індукцією.
  • Контроль температури: Індукція дозволяє досягти найвищого контролю температури в порівнянні з іншими методами, включаючи факел, який бажав клієнт

 

Алюмінієві труби індукційного паяння

Алюмінієві труби індукційного паяння

Мета: паяння двох алюмінієвих труб одночасно до ядра алюмінієвого випарника

Матеріал 2 алюмінієві труби діаметром 0.72 18.3 (9.88 мм), серцевина випарника товщиною 10.48 ″ x 1.5 ″ x 251 ″ (266.3 мм x 38 мм x XNUMX мм), паяльні кільця

Температура 610 ºF (321 ºC)

Частота 250 кГц

Обладнання • DW-UHF-20KW система індукційного нагріву, оснащений віддаленою головкою, що містить два конденсатора 1.5μF для 0.75μF • Котушка індукційного нагріву, розроблена і розроблена спеціально для цього застосування.

Процес Для нагрівання труб 2 використовується одночасно котушка для млинців з чотирма поворотами. На кожному з'єднанні розміщені три паяні кільця, а для 90-100 секунд використовується сила для створення герметичного з'єднання на обох трубах. Опис • Клієнт вимагає часу нагрівання 40 секунд для обох припоїв. Для того, щоб задовольнити цю вимогу, одиниці 3 будуть використані для пайки суглобів 2 кожен для загального з'єднання 6 в 90-100 секунд. Клієнт в даний час використовує процес полум'я, який може згорати тонкий фланець у зоні з'єднання і створити деталі брухту. Перемикаючись на індукцію для даного застосування, замовник зменшує свої частини брухту, а також підвищує їх якість і швидкість виробництва.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Повторювані герметичні шви
• Підвищена якість деталей, менше відходів
• Підігрів "вільні руки", який не передбачає можливості для оператора
• Рівний розподіл опалення

Паяння ріжучий інструмент з індукцією

Паяння ріжучих інструментів з індукцією

Мета: обмазувати конус і вал для ріжучого інструменту

Матеріал Частини, що постачаються замовником

Температурна індикаторна фарба Braze преформи

Температура 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Частота 400 кГц

Обладнання: DW-UHF-6kw-I, система індукційного нагріву 250-600 кГц, включаючи віддалену теплову станцію з використанням двох конденсаторів 0.66 μF (загальний 1.32 μF) .

Процес: в окремих котушках розміщені два комплекти деталей. На конусі у суглобі розміщують преформи. Зібрана частина розміщена всередині котушки індукційного нагрівання і нагрівається до тих пір, поки пайка не розплавиться.

Результати / Переваги: ​​ефективна конструкція котушки дозволяє одночасно нагрівати дві частини на одній системі 2kW. подвійний паяння здійснюється протягом необхідного процесу, збільшуючи пропускну здатність процесу

Твердосплавний вал з індукцією

Твердосплавний вал з індукцією

Мета: Зашліфуйте карбідний вал на сталеву трубку

Матеріал: Твердосплавний вал діаметром від 1/8 ″ до 1 ((різного розміру) Сталева трубка від 3 до 8 ″ до 1 ¼ ”пайки з срібним припоєм OD

Температура: індикаторна фарба

Температура: 1400 ° F для 60 секунд Частота300 кГц

Устаткування: DW-UHF-6KW-III, 150-400 кГц твердотільна індукційна система опалення, оснащена віддаленою тепловою станцією, що містить два конденсатора 0.66 μF (загальний 1.32 μF).

Процес: Срібний припій застосовується там, де з’єднуються твердосплавний вал і сталева труба. Зазор між двома частинами становить приблизно, 0005 ″. На деталь кладуть невеликий шматочок припою, а потім деталь нагрівають. Потрібно близько 60 секунд, щоб паяти паяльник з найкращою тепловою міграцією та потоком припою. Незважаючи на те, що деталь можна нагріти швидше, оптимальні результати досягаються через 60 секунд.

Результати / Переваги: ​​Індукційне нагрівання забезпечує рівномірне, точне нагрівання. Точна спрямована тепла необхідна для паяної пайки, щоб рівномірно протікати навколо деталі, щоб забезпечити хороший стик.

=