Технології

Паяння латунні фітинги з індукцією

Пайка латунних фітингів з індукцією Мета: Нагріти латунні трубопровідні вузли до 750 ° C для пайки. Діаметр трубки варіюється від 3 до 8 дюймів (76.2 до 203.2 мм) Матеріал: Латунні труби Латунні фланці Паяні кільця Паяний потік Температура: 1382 ° F (750 ° C) Частота 200 кГц Обладнання DW-UHF-20KW, індукція 150-500 кГц блок опалення, оснащений… Читати далі

Паяння тонкої мідної трубки з індукцією

Паяння тонкої мідної трубки з індукцією 

Мета: Намочити тонку мідну овальну трубку до латунної арматури на 1400 º F і закрити інший кінець мідної труби мідною пластиною.

Матеріал: Латунний фітинг - 0.875 дюйма2 і 2.5 довжини (22 мм2 х 64 мм) Мідна трубка 0.01 дюйма (0.254 мм) стінка Латунна пластина товщиною 0.10 мм та 2.54 дюйма X 0.5 дюйма Прокладка з сплаву пайки та білий потік

Температура: 1400 ºF (760 ° C)

Частота: 300 кГц

Обладнання: DW-UHF-10KW індукційний блок живлення оснащений віддаленою тепловою станцією з використанням двох конденсаторів 1.32μF (загальний 0.66 μF). Процес Сплит, котушка індукції нахилу використовується для доставки теплової енергії в латунний фітинг (мал. 1). Щоб запобігти нагріванню країв латунної арматури і тонкої мідної трубки, додано менший діаметр котушки (рис. 2) для подачі тепла в латунний фітинг. На зоні з'єднання розташована попередньо намотана заготовка, яка потім покривається білим флюсом. Висота котушки регулюється для подачі пропорційного тепла в збірку. Ця установка підвищує температуру більш товстої латунної деталі і тонкої мідної труби з тією ж швидкістю, що забезпечує рівномірний потік заготовки для підгортання. Інший кінець мідної труби успішно палиться за допомогою гвинтоподібної котушки 2 (рис. 3.)

Результати / Переваги • Збереження механічних властивостей міді • Мінімізована міграція тепла по обох кінцях трубки • Скорочений час нагрівання (менше 60 с)

Паяння мідних агрегатів з індукцією

Пайка мідних збірок з індукцією Мета: Нагріти мідні збірки T до 1400 (760) ºF (ºC) для пайки Матеріал: Мідні збірки T, срібно-мідна евтектична пайка, білий потік Температура: 1400 (760) ºF (ºC ) Частота: 250 кГц Обладнання: DW-UHF-20KW, твердотільний індукційний блок живлення 450 кГц з віддаленою тепловою станцією, що містить два конденсатори 1.32 мФ (загальна ємність 0.66 мФ). Індукційна нагрівальна котушка, розроблена на замовлення. Процес A… Читати далі

Паяльна мідна труба з латунною арматурою з індукцією

Паяльна мідна труба з латунною арматурою з індукцією 

Мета: Використовувати індукційний нагрів для випалювання мідної труби до латунної арматури за допомогою обмотувальної дроту. Обробка відбувається в атмосфері азоту і 4% водню. Преформи для паяння розплавляються при 1190 ° F, але їх потрібно зберігати нижче 1300 ° F. Частини повинні бути оброблені зі швидкістю 175 до 200 за годину, що переводиться в 18 секунд часу нагрівання на частину.

Мідна труба з матеріалу, вимірювання 0.5 ″ зовнішньої довжини та 2, довжини, латунний штуцер, заготовка для пайки, відсутність потоку.

Температура вище 1190 ° F, але не перевищувати 1300 ° F

Частота: 300 кГц

Обладнання: DW-UHF-10KW вихідний твердотільний індукційний нагрівник з трьома (3) шинами, вісім (8) конденсаторів загальною 0.66 μF, і унікальна чотирьохповоротна спіральна котушка. Процес Для досягнення наступних результатів використовували вихідний твердофазний блок живлення DW-UHF-10KW разом з унікальною спіральною котушкою з чотирма оборотами.

Результати • Запитана атмосфера була надана під дзвоном дзвоном шляхом подачі 95% азоту / 5% водню з розрахунку 25-30 cfh. • Для досягнення достатнього потоку, який перевищує необхідну межу 10 секунд, необхідний цикл нагрівання всього 18 секунд.

Паяння окулярів кадри з індукції

Паяння окулярів кадри з індукції

Мета: виробляти повторювані паяні з'єднання для складання окулярів. Індукційне нагрівання використовується для досягнення якісних суглобів на носовому мосту, мосту та носовій частині. Пайку необхідно проводити на 1300 ° F, при цьому для нагрівання дозволено приблизно 3-5 секунд. Якість поверхні є надзвичайно важливим, оскільки кращим є обмежене очищення після паяння.

Матеріал: монельський мост з 18% сріблястою мушкою

Температура: 1300 ° F

Частота: 600 кГц

Обладнання: DW-UHF-4.5KW вихідний твердотільний індукційний блок живлення.

Процес Вихідний твердотільний індукційний джерело живлення DW-UHF-4.5 кВт був використаний для досягнення таких результатів: • Температура 13000F була досягнута за 3 секунди завдяки використанню поворотної спіральної котушки з трьома оборотами, 0.2 ″ ID. Ця конструкція котушки дозволяє точно виділяти тепло на певну ділянку. • Поверхневі дефекти були мінімальні завдяки використанню газового потоку, який складався з Гідрогену та інертного агента. Гідроген діє як “флюсуючий” агент, який позбавляє потреби у флюсі. Інертний газ усуває окислення металевих компонентів при температурі пайки. Ці дві характеристики дають готовий продукт без необхідності очищення після пайки. • Поточне кріплення можна зберегти завдяки використанню поперечного нагрівання, що дозволяє легко видалити готовий виріб. Результати Загалом, індукційне опалення виконало всі цілі, встановлені замовником для виготовлення якісних паяних з'єднань для виготовлення окулярів.

Паяльна мідна трубка з індукцією

Паяльна мідна трубка з індукцією

Мета: Паяти мідну трубку (3/8 ″ OD довжиною 2-4 ″) у 3/8 ″ штуцер менш ніж за 10 секунд. Нагрівання повинно відбуватися в котушці канального типу, щоб забезпечити легке завантаження деталей.

Матеріал труби міді і підгонки з мутом і залишком Silv White Flux

Температура 1300 ° F

Частота 215 кГц

Обладнання DW-UHF-10kw вихідний твердотільний індукційний блок, оснащений стандартною тепловою станцією, що містить вісім 0.33 μF конденсаторів на загальну кількість 0.66μF, понижуючий трансформатор і спеціально розроблену індукційну котушку.

Процес DW-UHF-10kw твердотільного індукційного джерела живлення був налаштований для досягнення наступних результатів: · 2.0 кВт потужності був безпосередньо завантажений у мідну трубку, що призвело до часу нагрівання 7.2 секунд для досягнення необхідного 13000F для пайки.

Результати та легкість обробки були досягнуті завдяки розробці унікальної котушки типу каналу, що складається з трьох витків міді 1/8 ″.

Індукційні пайки сталевих труб

Індукційні пайки сталевих труб

Мета: нагріти всмоктувальний пристрій (сталеву трубу і кришку фільтра) до 1,850 ° F (1010 ° C) протягом 15 секунд для застосування при пайці.

Матеріал 0.125 ″ (3.2 мм) діаметром сталевої трубки та фільтруючого ковпачка, високотемпературний паяльний потік, мідне кільце.

Температура 1850 ° F (1010 ° C)

Частота 500 кГц

Обладнання • Система індукційного нагрівання DW-UHF-6KW-I, оснащена віддаленою головкою, що містить конденсатори 0.66 μF. • Котушка індукційного нагріву, розроблена і розроблена спеціально для цього застосування.

Процес Для нагрівання збірної труби поблизу зони з'єднання використовується двоконтурний спеціально контурний спіральний котушок індукції. Мідне кільце і високий температурний потік потім наносяться на зону з'єднання. Потужність подається протягом 15 секунд, доки не пройде обмазка.

Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:

• Легке завантаження і розвантаження деталей

• Нагрівати дуже точні ділянки в межах виробничих допусків

• Нагрівання без рук, що передбачає мінімальну кваліфікацію оператора для виготовлення

Індукційна пайка сталевих труб

Індукційна пайка сталевих труб

Мета: Нагріти трубку з нержавіючої сталі, наконечник і локтевий вузол до 1400 ° F (760 ° C) протягом 20 секунд для пайки.

Матеріал 6-дюймовий (152.4 мм) довжиною x 0.5 "(12.7 мм) діаметр трубопроводу з нержавіючої сталі, 0.5" (12.7 мм) довжиною x 0.5 "(12.7 мм) діаметр каналу, 2" (50.8 мм) коліно з 0.5 "(12.7 мм) ) діаметр

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Частота 400 кГц

Обладнання • Система індукційного нагріву DW-UHF-6KW-I, обладнана віддаленою головкою • Індукційний нагрівач, розроблений і розроблений спеціально для цього застосування.

Процес: Спеціально розроблена, трьох-поворотна спіральна котушка використовується для подачі тепла на збірку в зоні з'єднання. На кожному з'єднанні розміщені два невеликі кільця для паяння, які мають невелику кількість срібних припоїв; стики покриті чорним флюсом, щоб гарантувати, що матеріал для паяння протікає чисто. Асамблея розміщена всередині котушки, і потужність застосовується протягом 15 секунд, щоб змусити текти пасти.

Результати / Переваги: ​​Індукційне нагрівання забезпечує: • Послідовні та повторювані результати • Відсутність процесу полум'я • Швидше процес

Відпал пилки з індукцією

Індукційні відпалу пилки

Мета: Індукційні відпалювальні пилки використовується для різання хліба, перед перфорацією.

Матеріал .38 wide (9.6 мм) у ширину та .51 ″ (12.9 мм) в суцільну смугу з нержавіючої сталі серії 400.

Температура 600 ° C (315.6 ° F) протягом однієї секунди

Частота 589kHz

Обладнання • Система індукційного нагрівання DW-UHF-6KW оснащений віддаленою головкою, що містить один конденсатор 1.00 μF. • Котушка індукційного нагріву, розроблена і розроблена спеціально для цього застосування.

Процес Для відпалу смуги пилу полотна 45 ″ (1.2 мм) до пробивання отворів використовується спіральна котушка з трьома оборотами під кутом 30.5 °.

Результати / переваги Індукційне нагрівання забезпечує• Покращена якість лопаток на місці пробивання отворів • Зменшений продукт відходів • Легко вбудований в існуючі виробничі лінії

Індукційний відпал мідного дроту

Індукційний відпал мідного дроту

Мета: Індукційний відпал паяного мідного дроту для виробництва преформ.

Матеріал: Мідний нікель Срібло 2774 Сплав прут 0.070 ″ (1.8 мм) діаметр.

Температура 650ºF (343.3ºC)

Частота 580 кГц

Обладнання: • Система індукційного нагрівання DW-UHF-6kW-III обладнаний віддаленою робочою головкою з одним конденсатором 1.0 μF, а також контролером входу 4-20 mA, що допомагає при зміні напруги. • An котушка індукційного нагріву розроблені і розроблені спеціально для цієї програми.

Процес Для нагрівання дроту до 650ºF (343.3ºC) для відпалу використовують унікальну спіральну котушку, що складається з чотирьох послідовних котушок, з'єднаних паралельно з футеровкою з кварцової трубки.

Результати / переваги Індукційний нагрів забезпечує: • Вищу продуктивність 27 ′ (8.2 м) на хвилину • Зниження поверхневого окислення та накипу • Послідовні, повторювані результати

=