Технології

Високочастотні індукційні паливні алмазні вставки

Високочастотні індукційні паливні алмазні вставки

Мета: Індукційні пайки алмазні вставки до сталевого бурового кільця

Матеріал : • сталеві кільцеві та алмазні вставки • Шліфувальна заготовка • Флюс

Температура:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Частота:78 кГц

Обладнання: DW-HF-15kW, система індукційного нагріву, обладнаний дистанційною тепловою станцією, що містить два конденсатора 0.5 μF (загальний 0.25 μF) Котушка індукційного нагріву, розроблена і розроблена спеціально для цього застосування.

Процес: Для генерування необхідної схеми нагріву використовується багатозахороня котушка (A) внутрішнього і зовнішнього коліс (A). Початкові тести на самому кільці визначають систему налаштування. Флюсу наносять на частину, а прокладки для паяння вводять в отвір (B). Далі йдуть синтетичні алмази. Частина завантажується в котушку, а вага поміщається на алмази (С). Індукція РЧ Потужність нагрівання подається до того часу, поки пахне потоками. Живлення вимкнено, а частина повітря охолоджується до кімнатної температури.

Результати / переваги • зменшення кільцевої деформації порівняно з печі індукційного нагріву • зменшення часу циклу через зменшення часу розгону та перезарядки

Індукційна пайка твердих сплавів

Індукційна пайка твердих сплавів

Мета: Індукційний твердий твердий сплав поворотні файлові збірки з рівномірною концентричністю в аерокосмічному застосуванні

Матеріал • Твердосплавна заготовка • Високошвидкісний сталевий хвостовик • Температурна індикаторна фарба

температура 1400 ° F (760 ° C)

частота 550 кГц

Обладнання: Система індукційного нагрівання DW-UHF-4.5kw, обладнаний дистанційною тепловою станцією, що містить два конденсатора 0.33 μF (загальний 0.66 μF) Котушка індукційного нагріву, розроблена і розроблена спеціально для цього застосування.

Процес Використовується гвинтова котушка з декількома оборотами. Деталь нагрівається, щоб визначити час, необхідний для досягнення бажаної температури та необхідного режиму нагрівання. Для досягнення 30 ° C 45 ° F потрібно приблизно 1400 - 760 секунд, залежно від різних розмірів деталей. Флюс наноситься на всю деталь. Паяний прокладка затиснутий між сталевим хвостовиком і твердосплавним матеріалом. Індукційна потужність нагріву наноситься до того часу, поки пахне потоки. При правильному фіксуванні може бути досягнута концентричність деталі.

Результати / переваги • Повторювана, точна теплота.

 

Індукційна пайка арматури мідної труби

Індукційна пайка мідної арматури
Мета: Мідні «трійники» та «яки» повинні бути припаяні до алюмінієвого корпусу холодильного клапана

Матеріал: запірна мідна арматура пайки

Температура: 2550 ºF (1400 ° C)

частота: 585 кГц

Обладнання: Система індукційного нагрівання DW-UHF-10kw у тому числі робоча головка, що містить два конденсатора 1.5μF (загальний 0.75μF) і трьохповоротна спіральна котушка

Процес: Клапан розміщений всередині котушки і ВЧ індукційна потужність нагріву застосовується до тих пір, поки частина не нагріється до необхідної температури, і, як видно, пахне впадає в з'єднання. Два типорозміри труб виконувалися з використанням одного і того ж система індукційного нагріву налаштування з різним часом циклу.

Результати / переваги • енергія подається тільки в зону для нагрівання • нагрівання суглоба / паяння є рівномірним і повторюваним

Відпал металевий штамп з індукцією

Відпал металевий штамп з індукцією

Мета: Індукційне нагрівання протилежний кінець металевого штампа так, щоб він гриби замість тріщин / розщеплюється при ударі молотком.

Матеріал сталі S-7 різного розміру прямокутного перерізу

Температура 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Частота 300 кГц

Обладнання DW-UHF-10KW, індукційна система нагріву, обладнаний дистанційною тепловою станцією, що містить два конденсатора 1.5 μF для всього 0.75 μF і три різних котушки індукційного нагріву, розроблені та розроблені спеціально для цього застосування.

Процес Для нагрівання кінця штампів до необхідної температури використовується одна п'ятиобертова і дві чотириоборотні гвинтові котушки. У кожній з котушок можна виконати два розміри деталей, використовуючи однакові налаштування машини, крім часу циклу. Швидкість циклу залежить від розміру поперечного перерізу. Квадрат розміром 3/8 ″ (0.9525 см) має швидкість менше 10 секунд. Швидкість для середнього розміру, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 см), становить від 30 до 60 секунд. Квадратна частина розміром 1 ″ (2.54 см) займає приблизно дві хвилини. Фіксація може вплинути на тривалість необхідного часу циклу. Для коротшого часу нагрівання може використовуватися більший блок живлення.

Результати / Переваги Точне нагрівання лише до зони, яка потребує відпалу, є більш ефективним і повторюваним, ніж нагрівання з факелом.

 

=