Архіви технологій - Сторінка 23 з 35 - виробник індукційних нагрівальних машин

Індукційне нагрівання органічного покриття

Індукційне нагрівання Використовується для затвердіння органічного покриття, такого як фарба на металевих підкладках, генеруючи тепло з віднімання. За допомогою цього середнього затвердіння відбувається зсередини зведення до мінімуму тенденції до утворення дефектів покриття. Типовим є застосування сушіння фарби на листовому металі.
Індукційний нагрів металевих деталей до клею індукційне затвердіння Температури використовуються в багатьох автомобільних процесах, таких як використання термореактивних клеїв для виробництва пластин зчеплення, гальмових колодок і компонентів для автоматичного бампера. Вали, як правило, прикріплені до роторів короткозамкнутих клітин у виробництві малих двигунів. У копіювальних машинах пластикові компоненти приклеюються до алюмінієвих роторів; Термопластичний клей використовується для утримання піноутворювачів на металевих валах. Як тільки валики зношуються, вал нагрівається і піна замінюється.
сучасний індукційного нагріву може вирішити багато з цих проблем. Нагрівання з індукцією забезпечує надійне, повторюване, безконтактне та енергоефективне тепло протягом мінімального часу, так що процес затвердіння може бути завершений з мінімальною енергією та часом. Покращені цикли зміни температури можуть бути досягнуті за допомогою комп'ютерного керування твердотільним джерелом живлення. Щоб усунути додаткові кроки для завантаження та розвантаження печей, індукційні теплові станції можуть бути включені до виробничої лінії. Нарешті, індукційне нагрівання може виконуватися в надзвичайно чистих середовищах, умовах вакууму або в спеціальних атмосферах, що забезпечує унікальні рішення для затвердіння.

Хоча індукційний нагрів зазвичай використовується з металами або іншими провідними матеріалами, пластмаси та інші непровідні матеріали часто можуть нагріватися дуже ефективно, використовуючи електропровідний металевий супутник для передачі тепла. Типові RF джерела живлення для індукційне затвердіння застосування залежить від 4 до 60 кВт, залежно від деталей та вимог до застосування.

індукційний підігрів мідної штанги для гарячого кування

індукційний попередній нагрів мідного стрижня

Індукційний підігрів мідної штанги для гарячого кування

Для того, щоб підвищити безпеку та продуктивність і знизити енерговитрати, використовуйте індукцію замість резистивного нагрівання. Щоб максимізувати продуктивність, вони хочуть одночасно нагрівати латунні стрижні 3 до 780 ° C протягом 25 секунд. Для цього тесту нанесення, ми тільки нагріваємо один стрижень, так що наша мета полягає в нагріванні одного стрижня до 780 ° C протягом 25 секунд з менш 45 кВт потужності. Це забезпечить, щоб при нагріванні стрижнів 3 система 110 kW відповідала вимогам виробництва.

Обладнання
DW-HF-70kW Блок живлення з індукційним нагріванням, працює від 10-50 кГц

Матеріали
• Латунний стрижень
• Спеціальна котушка, повороти 10, D = 50mm, розроблені та виготовлені компанією DaWei Induction Power Technologies для цього конкретного застосування - здатні нагрівати стрижні 3 при тепловому циклі.

Ключові параметри
Температура: 780 ° C
Потужність: 70 кВт
Напруга: 380 - 480 V
Час: 24 сек
Частота: 32 кГц

Процес:

Блок живлення серії DW-HF був підключений до теплової станції DW-HF-70kw.
Звинна котушка була прикріплена до теплової станції.
Латунні стрижні були розміщені всередині котушки.
Блок живлення був включений.
Серія DW-HF, що працює на 20 кВт, змогла успішно нагріти один латунний стрижень протягом 24 секунд, що було менше, ніж вимога 25, встановлена для випробування. Три латунні стрижні очікуються потім для нагрівання протягом 25 секунд з приблизно 60 кВт потужності (3 стрижні будуть 3x навантаження і 3x потужність). Індукційна система 90 кВт, таким чином, відповідає вимогам замовника.

Результати / переваги:

Індукційний підігрів забезпечує:

Швидкий цикл опалення
Процес більш безпечний, ніж полум'я
Технологія без забруднення, чиста і безпечна

як працює індукційний нагрів?

Джерело високочастотної електроенергії використовується для приводу великого змінного струму через індукційну котушку. Це котушка індукційного нагріву відома як робоча котушка. Дивіться малюнок навпроти.
Проходження струму через це котушка індукційного нагріву генерує дуже інтенсивне і швидко змінюється магнітне поле в просторі робочої котушки. Нагрівається заготовка розміщується в межах цього інтенсивного змінного магнітного поля.
Залежно від характеру матеріалу заготовки трапляється низка речей ...
Змінне магнітне поле індукує струмовий потік в провідній заготовці. Розташування робочої котушки і деталі можна розглядати як електричний трансформатор. Робоча котушка подібна до первинної, в яку подається електрична енергія, а оброблювана деталь подібна до одного обороту вторинного, що короткозамкнуто. Це призводить до протікання величезних струмів через заготовку. Вони відомі як вихрові струми.
На додаток до цього, висока частота використовується в Індукційне нагрівання застосування призводить до появи явища, яке називається ефект шкіри. Цей ефект шкіри змушує перемінний струм протікати тонким шаром до поверхні заготовки. Шкірний ефект підвищує ефективний опір металу до проходу великого струму. Тому він значно збільшує індукційний нагрівальний ефект Індукційний нагрівач викликаний струмом, індукованим в оброблюваній деталі.

induction_heating_principle

Виробник магнітного індукційного нагрівача

Магнітно-індукційний нагрівач - це технологічне обладнання, яке використовується для плавлення, пайки, кування, склеювання, термообробки, затвердіння або пом'якшення металів або інших провідних матеріалів. Для багатьох сучасних виробничих процесів обладнання з магнітно-індукційним нагріванням пропонує привабливе поєднання швидкості, послідовності та управління. Основні принципи магнітно-індукційне нагрівання були зрозумілі і застосовані до виробництва з часів 1920. Під час Другої світової війни технологія швидко розвивалася, щоб задовольнити невідкладні вимоги до війни для швидкого та надійного процесу, щоб затвердити металеві деталі двигуна. Зовсім недавно акцент на технологіях виробництва та акцент на поліпшенні контролю якості призвели до повторного відкриття індукційних технологій, а також розробки точно контрольованих, всіх твердотільних індукційних джерел живлення.

Магнітно-індукційний нагрівач спирається на унікальні характеристики індукційного нагрівання радіочастотної (РЧ) енергії - тієї частини електромагнітного спектра, яка перевищує інфрачервону та мікрохвильову енергію. Оскільки тепло передається продукту за допомогою електромагнітних хвиль, деталь ніколи не вступає в прямий контакт з будь-яким полум’ям, сама індукція не нагрівається, і немає забруднення продукту. При правильній настройці процес стає дуже повторюваним і керованим.

Основні характеристики:

　 1. Модуль IGBT та інверторні технології плавного перемикання відповідають виробництву генератор, можна зробити більш високу надійність.　

　 2. Маленька та портативна, у порівнянні з машиною, керованою SCR, потрібно лише 1/10 робочого простору.
3. Висока ефективність для економії енергії, висока ефективність та потужність можуть бути збережені

　 4. Генератор пристосований у великому діапазоні частот від 1 кГц до 1100 кГц, установку можна зробити дуже просто відповідно до нашого посібника.　　

5. 100% робочий цикл, безперервна працездатність при максимальній потужності.　　

6. Режим контролю постійної потужності або постійної напруги.

7. Відображення вихідної потужності, вихідної частоти та вихідної напруги.

Серія	Model		Вхідна потужність Макс	Вхідний струм Макс	Коливальна частота	Вхідна напруга	Робочий цикл
M . F .	Генератор індукції DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Відповідно до заявки	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Генератор індукції DW-MF-25		25KW	36A
	Генератор DW-MF-35Induction		35KW	51A
	Генератор індукції DW-MF-45		45KW	68A
	Генератор індукції DW-MF-70		70KW	105A
	Генератор індукції DW-MF-90		90KW	135A
	Генератор індукції DW-MF-110		110KW	170A
	Генератор індукції DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Індукційна нагрівальна піч		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Індукційна нагрівальна піч		70KW	105A
	DW-MF-90 Індукційна нагрівальна піч		90KW	135A
	DW-MF-110 Індукційна нагрівальна піч		110KW	170A
	DW-MF-160 Індукційна нагрівальна штамповочна піч		160KW	240A
	DW-MF-15 Індукційна плавильна піч		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Індукційна плавильна піч		25KW	36A
	DW-MF-35 Індукційна плавильна піч		35KW	51A
	DW-MF-45 Індукційна плавильна піч		45KW	68A
	DW-MF-70 Індукційна плавильна піч		70KW	105A
	DW-MF-90 Індукційна плавильна піч		90KW	135A
	Індукційна плавильна піч DW-MF-110		110KW	170A
	Індукційна плавильна піч DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-110 Індукційне загартовувальне обладнання		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Індукційне загартовувальне обладнання		160KW	240A
H . F .	Серія DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Однофазна 220V	80%
	Серія DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Однофазна 220V	80%
	Серія DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Серія DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Серія DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Серія DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Серія DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Серія DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Серія DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Один фазовий220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Індукційна паяльна машина

Індукційна пайка та паяльне обладнання

Основні характеристики:

1. Застосовано модуль IGBT та інвертуючі технології першого покоління.

2. Проста структура, невелика вага та легкість у обслуговуванні.

3. Простий в експлуатації, кілька хвилин достатньо, щоб навчитися.

4. Проста в установці, установка може бути виконана непрофесійною особою дуже легко.

5. Переваги моделі з таймером, потужністю та часом роботи опалювального періоду та періоду дощу можуть бути задані повторно, щоб реалізувати просту криву нагрівання, цю модель пропонується використовувати для серійного виробництва для поліпшення повторюваності.

6. Моделі, що відокремлюються, розроблені з урахуванням брудного оточення деяких випадків.

Специфікації:

Серія	Model		Вхідна потужність Макс	Вхідний струм Макс	Коливальна частота	Вхідна напруга	Робочий цикл
M . F .	Генератор індукції DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Відповідно до заявки	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Генератор індукції DW-MF-25		25KW	36A
	Генератор DW-MF-35Induction		35KW	51A
	Генератор індукції DW-MF-45		45KW	68A
	Генератор індукції DW-MF-70		70KW	105A
	Генератор індукції DW-MF-90		90KW	135A
	Генератор індукції DW-MF-110		110KW	170A
	Генератор індукції DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Індукційна нагрівальна піч		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Індукційна нагрівальна піч		70KW	105A
	DW-MF-90 Індукційна нагрівальна піч		90KW	135A
	DW-MF-110 Індукційна нагрівальна піч		110KW	170A
	DW-MF-160 Індукційна нагрівальна штамповочна піч		160KW	240A
	DW-MF-15 Індукційна плавильна піч		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Індукційна плавильна піч		25KW	36A
	DW-MF-35 Індукційна плавильна піч		35KW	51A
	DW-MF-45 Індукційна плавильна піч		45KW	68A
	DW-MF-70 Індукційна плавильна піч		70KW	105A
	DW-MF-90 Індукційна плавильна піч		90KW	135A
	Індукційна плавильна піч DW-MF-110		110KW	170A
	Індукційна плавильна піч DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-110 Індукційне загартовувальне обладнання		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Індукційне загартовувальне обладнання		160KW	240A
H . F .	Серія DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Однофазна 220V	80%
	Серія DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Однофазна 220V	80%
	Серія DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Серія DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Серія DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Серія DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Серія DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Серія DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Серія DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Один фазовий220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Індукційні системи попереднього нагріву

Портативна система нагрівального обігріву після зварювання з індукцією

Основне застосування:

l Попередній розігрів: тепло зварювання, нанесення покриття, розпилення, згинання, припасування та невідповідне нагрівання

l Термічна обробка після зварювання: резервуар, котел, трубопровід, сталевий лист або інші металеві роботи

l InductionHeat: нагрівання цвілі, судно, цинкова ванна, великі та нерегулярні металеві деталі

l Нагрівання матеріалу трубопроводу: нафта трубопроводу, газ трубопроводу, вода трубопроводу, нафтохімічна труба та інший матеріал трубопроводу

Основні риси:

* Висока швидкість: 70%

* Низька толерантність

* Енергозбереження

* Висока ефективність

* Точне нагрівання

* Просте управління

* Безконтактне опалення

* Охорона навколишнього середовища

* Обставина переохолодження

* Повітряне охолодження підходить для низькотемпературного середовища

* Індукційний нагрів більш рівномірний, ніж нагрів на мазуті, газі та полум’ї

MYD-20KW		MYD-10KW
вхідна напруга	*3 380V, 50 / 60Hz, дроти 4**
Вхідний струм	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Вихідний струм	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Вихідна потужність	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Макс. 15KW, 150% робочий цикл
Вихідна частота	5 ~ 30KHZ
термопара	Тип K
Система температури	Вбудована індукційна машина
Температура нагріву	Max800 ℃	Max500 ℃
Розмір	700 330 х мм х 410	650 310 х мм х 410
вага	32kg	26 кг
Котушка індукційного нагріву
довжина	10 ~ 20 M
діаметр	15 мм
Робоча температура	-30 ~ 45 ℃
Розмір трубопроводу	OD: 50 ~ 500mm або еквівалент

Індукційне попереднє нагрівання Заголовок Hot Rod

Індукційний підігрів хот-роду, що рухається нагрівальних установок IGBT

Завдання Нагріти вуглепластиковий стрижень до температури 1500 ° C для гарячого руху
Матеріал Waspaloy стрижень 0.5 "(12.7 мм) OD, довжина 1.5" (38.1 мм), керамічний вкладиш
Температура 1500 ºF (815.5ºC)
Частота 75 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-HF - 20 кВт, обладнана віддаленою робочою головкою, що містить два конденсатори 1.32 мкФ на загальну суму, 66 мкФ
• Індукційна нагрівальна котушка, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Для нагрівання стрижня використовується гвинтова спіраль із семи оборотів. Стрижень поміщається всередину котушки і сила подається протягом двох секунд
забезпечуючи достатньо тепла для проникнення у внутрішнє ядро. Оптичний пірометр використовується для регулювання температури в замкнутому контурі і a
Керамічний вкладиш використовується так, щоб стрижень не торкався котушки.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Низький тиск і мінімальна залишкова напруга
• Кращий потік зерна та мікроструктура
• Рівний розподіл опалення
• Покращення виробничих норм з мінімальними дефектами

Індукційна паяння карбіду до нержавіючої сталі

Індукційні твердосплавні твердосплавні пластини для валів з нержавіючої сталі з нагрівальними пристроями IGBT

Об'єктивна пайка Твердосплавний конусоподібний карбід до валу з нержавіючої сталі для екскаватора
Матеріал Конусоподібний карбід 1.12 дюйма (28.4 мм) діаметром, 1.5 дюйма (38.1 мм) висотою, вал з нержавіючої сталі діаметром 1.12 дюйма (28.4 мм) та різної довжини, чорний паяний потік і паяні прокладки
Температура 1500 ºF (815 ºC)
Частота 277 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-UHF-10 кВт, обладнана віддаленою робочою головкою, що містить два конденсатори 1.0 мкФ загалом 0.5 мкФ
• Індукційна котушка нагріву, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Для пайки твердосплавного матеріалу до валу використовується гвинтова спіраль із трьома оборотами. Сталевий вал флюсується, а зверху паяний прокладка. Твердосплавний наконечник флюсується і розміщується на верхній частині прокладки, вирівнюючи отвір для поглиблення в карбіді. Отвір не флюсується, оскільки потік виділяється і викликає накопичення твердосплавного тиску і спробу відштовхування від валу. Потужність подається протягом 85 секунд, щоб паяльна прокладка потекла і створила хороший шарнір.
Замовник DAWEI має замовника, який незадоволений паянням якості їх копача, тому наш замовник шукає більш якісний процес пайки. Клієнт DAWEI дуже задоволений паяними зразками копачів та допомогою, яку він отримав від лабораторії Ameritherm у розробці його процесу пайки.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Швидке локалізоване опалення тільки там, де це необхідно
• Створює чисті, керовані шви
• Опалення "вільні руки", яке не вимагає навичок оператора у виробництві
• Рівний розподіл опалення

Високочастотне ущільнення індукційної кришки

Високочастотна ущільнення індукційної кришки з нагрівальними пристроями IGBT

Мета Нагріти алюмінієву фольгу всередині пластикової шапочки для шампуню для герметизації
Матеріал 2.0-дюймовий діаметр, пластикова відкидна кришка, з ущільненням з алюмінієвої фольги діаметром 0.9 ”
Температура 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Частота 225 кГц
Обладнання DW-UHF-7.5 кВт, індукційна система опалення, оснащена віддаленою тепловою станцією, що містить два конденсатори 1.5 мкФ (загальна ємність 0.75 мкФ).
Індукційна котушка нагріву, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Двопозиційна спіральна котушка із трьома оборотами використовується для нагрівання алюмінієвої фольги в тунельному стилі. Продукт (контейнери)
легко проходить під індукційною котушкою. Збірка розташована таким чином, що весь периметр алюмінієвої фольги нагрівається
рівномірно. Контейнер і ковпачок поміщаються під котушку, а радіочастотна потужність подається на 0.12 секунди. Алюмінієва фольга нагрівається
і ущільнення до пластику ковпачка.
Результати / Переваги Ця конфігурація індукційного нагрівання виконує процес
вимоги та:
• використовує просту, економічну конструкцію котушки
• збільшує пропускну здатність з двома положеннями котушки
• забезпечує якісне, послідовне ущільнення
• пропонує повторюваний процес, зручний для автоматизації

Нагрівання алюмінієвої фольги для герметизації кришок

Алюмінієва фольга з індукційним нагріванням для герметизації ковпачка індуктивним нагрівачем IGBT

Завдання Індукційний нагрівач використовується для нагрівання полімерної ламінованої алюмінієвої фольги за 0.5 2.0 секунди. Тепло, яке виробляється в алюмінієвій фользі, плавить полімер, який приклеюється до горловини пластикової ємності.
Матеріал Алюмінієва фольга, поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, полістирол, поліетилентерефталат, стирол акрилонітрил
Температура 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Частота 50 до 200 кГц
Обладнання твердотільних індукційних джерел живлення DAWEI, що працюють від 1 до 10 кВт на частотах 50-200 кГц. Ці блоки працюють з дистанційними ущільнювальними головками, що дозволяє розташовувати головний силовий кабінет обладнання подалі від безпосередньої виробничої зони. Можливі відстані до 100 метрів. Мікропроцесор використовується для управління
і захищають систему, а також гарантують, що оптимальна робоча частота підтримується постійно і що кожен контейнер
отримує однакову кількість теплової енергії від циклу до циклу.
Процес Для цього застосування доступні два різні типи ламінатів з алюмінієвої фольги. Перша збірка включає підкладку
дошка / герметик, шар воску, алюмінієва фольга та плівка термозапечатування для підтримуваних систем (Рис. 1). Другий вузол включає високотемпературну плівку, алюмінієву фольгу та термозахисну плівку для непідтримуваних систем (рис. 2). Процедура полягає у встановленні фольгованої мембрани в ковпачок та кріпленні кришки до контейнера після наповнення продукту.
Результати Для агрегату з алюмінієвої фольги, як показано на малюнку 1, тепло, наведене в металевій фользі індукційною котушкою майже
миттєво розплавляє полімерне покриття і горловину контейнера, утворюючи герметичне ущільнення між термоплівкою
і обід контейнера. Тепло також плавить віск між алюмінієвою фольгою та задньою дошкою. Віск є
вбирається в задню дошку. Це призводить до герметичного зв’язку між алюмінієвою фольгою / мембраною та ободом
контейнер, задню панель відпускається і залишається в кришці.

Процес (продовження) У випадку непідтримуваних мембран на малюнку 2, одна сторона алюмінієвої фольги покрита термозапечатуваною полімерною плівкою, і ця поверхня, яка буде контактувати та герметично закриватися контейнером. Інша сторона фольги, яка буде контактувати з ковпачком, має більш високу температуру плавлення, яка запобігає злипанню алюмінію з ковпачком, що дозволяє кінцевому користувачеві відкрутити ковпачок. Непідтримувані мембрани зазвичай використовуються там, де кінцевий користувач пробиває мембрану, що захищає від втручання, перед тим, як розподілити продукт. Алюмінієва фольга діє як пароізоляція, зберігаючи свіжість продукту та запобігаючи його висиханню.