Піч для термообробки в вакуумній атмосфері з циркуляцією гарячого повітря
Опис
Команда Піч для термообробки в вакуумній атмосфері стала критично важливою технологією в сучасному матеріалознавстві, пропонуючи безпрецедентний контроль над умовами навколишнього середовища під час процесу термічної обробки. Ця стаття заглиблюється в тонкощі цієї системи, досліджуючи її дизайн, роботу, переваги та застосування в галузі.
Команда Піч для термообробки в вакуумній атмосфері являє собою значний стрибок вперед, забезпечуючи вільне від забруднюючих речовин середовище, яке дозволяє точно контролювати температуру та атмосферні умови. Ця технологія стала важливою в різних галузях промисловості, які потребують високоефективних матеріалів, включаючи аерокосмічну, автомобільну та інструментальну галузі.
| предмети | Параметр |
| температура | 1000 ℃ |
| Model | GWL-1000VSF |
| Розмір топки (мм) | Глибина×ширина×висота: 600×600×900 |
| влада | 45KW |
| Напруга AC | 380V |
| Максимальна потужність | Розрахункова потужність становить 75 кВт, а фактична споживана потужність становить приблизно 85%. Потужність можна автоматично регулювати відповідно до різних процесів нагрівання. |
| Точність контролю температури | ±1 ℃ (інтегрована схема керування, без перерегулювання) |
| Діапазон регулювання становить | 50 до 1000 градусів |
| Рівномірність температурного поля в печі | ±5 ℃ |
| Елемент вимірювання температури та діапазон вимірювання температури | Термопара типу К, діапазон вимірювання температури 0-1320 градусів |
| Швидкість нагрівання | Швидкість нагрівання можна вільно регулювати, а діапазон регулювання: найшвидша швидкість нагрівання становить 15 градусів за хвилину (15 градусів/хв), а найповільніша швидкість нагрівання — 1 градус на годину (1 градус/год). |
| Нагрівальний елемент | Дріт Beijing Shougang HRE з високотемпературного сплаву (містить молібден) використовується та намотується у форму спіральної пружини |
| Місце установки ТЕНу | Він рівномірно розподіляється всередині печі + внизу та використовує п’ятистороннє нагрівання. Нагрівальне тіло виділяє тепло рівномірно, а температурне поле в печі є рівномірним і ефект хороший. |
| Корпус печі | Корпус печі обробляється верстатами з ЧПК і виготовляється шляхом полірування, шліфування, маринування, фосфатування, розпилення пластикового порошку, високотемпературного випікання тощо. Він має двоколірну відповідність, новий і красивий зовнішній вигляд і має анти- окислення, стійкість до кислот і лугів, стійкість до корозії та стійкість до корозії. Висока температура, легкість очищення та інші переваги |
| Структура печі | Корпус електричної печі використовує сучасну двошарову конструкцію печі з повітряним охолодженням. Ефективна направляюча перегородка повітряного охолодження забезпечує циркуляцію холодного повітря по всій оболонці печі, нарешті охолоджує струмопровідні листи нагрівального елемента, а потім розряджає корпус печі, уникаючи високотемпературного окислення струмопровідних листів нагрівального елемента. ; Забезпечте гарне робоче середовище |
| Вікно спостереження | Топкові дверцята обладнані оглядовим віконцем |
| Спосіб відкривання топкових дверцят | Спосіб відкривання дверцят топки - бокове відкривання дверцят. |
| Дверцята топки замкнені | Використовуйте пневматичне замикання дверцят топки |
| Температура кожуха печі | для тривалого використання, а температура зовнішньої оболонки менше 45 градусів. |
| Перемішування гарячим повітрям | Функція перемішування гарячого повітря: у верхній частині печі є повітряна стулка. Завдяки обертанню повітряного листа температура простору всередині печі рівномірно розподіляється, щоб досягти мети рівномірної температури в печі. |
| Лопатка для змішування | Нержавіюча сталь 310S, робоча температура нижче 1050 градусів |
| Двигун і швидкість перемішування | Двигун змішувача охолоджується водою, а швидкість плавно регулюється за допомогою перетворювача частоти. Потужність 3KW |
| Система примусового охолодження | Піч оснащена змійовиком охолодження з нержавіючої сталі, який можна заповнити циркулюючою водою холодної зони для прискорення розсіювання тепла в печі, збільшення швидкості охолодження та підвищення ефективності роботи обладнання. Система циркуляції холодної води використовує замкнуту систему циркуляції, яка складається із закритого охолоджувача води, регулюючих клапанів і труб з нержавіючої сталі, що може ефективно покращити використання обладнання. Швидкість охолодження може бути гарантовано ≮ 35 ℃/год, що може задовольнити вимогу відкривати дверцята печі, коли температура печі падає до 70 ℃ протягом 10 годин. |
| холодильник | 3P |
| Вакуумний насос | Прийняти двоступеневий роторно-лопатевий вакуумний насос 70 л/с |
| Вакуумний ступінь | -0.1 МПа. |
| Стійкий до тиску | Сталева плита електричної печі має товщину 6-20 мм, двостороннє зварювання та може витримувати надлишковий тиск 0.1 МПа. |
| Повітряний клапан | Імпортні клапани з нержавіючої сталі |
| Виявлення тиску | Манометр із подвійною індикаторною стрілкою надлишкового та негативного тиску
Цифровий манометр позитивного та негативного тиску з подвійною індикацією |
| барометр | Два поплавкові витратоміри |
| повітрозабірник | 2 |
| витяжний отвір | 1 |
| Ущільнення | Ущільнювач виготовлений із стійкого до високих температур силіконового гумового кільця (температуростійкий 260 градусів-350 градусів) |
| захист від тиску | Щоб запобігти закриттю випускного отвору печі, блокуванню випускного отвору та занадто високому тиску в печі, ця система розроблена спеціально. Принцип такий: електричний контактний манометр або датчик тиску отримує сигнал, керує модулем керування, щоб закрити електромагнітний впускний клапан повітря, і запускає електромагнітний випускний клапан. Повітряний клапан і сигналізація скидають тиск із випускного отвору, а зумер звукової та світлової сигналізації подає сигнал тривоги. Для захисту нормальної роботи електропечі |
| доступна атмосфера | Водень, азот, аргон, чадний газ, кисень та ін. |
| Вогнетривкі матеріали | Футеровка печі виготовлена з високочистих полілегких глиноземних матеріалів вакуумного формування. Легкі порожнисті сферичні пластини з оксиду алюмінію використовуються для легкого на дотик транспортування матеріалів і несучих місць (горловина печі та дно печі). Він має високу робочу температуру, низьку теплоємність, стійкий до швидкого нагрівання та швидкого охолодження. , відсутність тріщин, відсутність шлаку, хороші показники теплоізоляції (ефект економії енергії більше 80% від старої електропечі) |
| Ізоляційні матеріали | Він має три шари ізоляції, а саме: алюмінієво-силікатну волокнисту плиту, глиноземну волокнисту плиту та глиноземну (полікристалічну) волокнисту плиту. Ефект енергозбереження становить понад 80% від ефекту старої електропечі. |
| Захист | Використовуючи інтегрований модульний блок керування, точність керування є точною, а двоконтурне керування та двоконтурний захист сконструйовано з перевищенням, випередженням, недорегулюванням, з’єднанням сегментів, втратою фази, перенапругою, перевантаженням по струму, перегріванням і зворотним зв’язком по струму, м’який запуск та інші засоби захисту |
| контроль | Приймаючи технологію замкнутого циклу керування тригером тиристорного модуля, метод керування тригером із зсувом фази, вихідна напруга, струм або потужність безперервно регулюються, з характеристиками постійної напруги, постійного струму або постійної потужності; контур струму є внутрішнім контуром, а контур напруги є зовнішнім контуром. Коли навантаження раптово додається або струм навантаження перевищує граничне значення струму, вихідний струм регулятора напруги обмежується діапазоном номінального струму, щоб забезпечити нормальну роботу вихідного сигналу та регулятора напруги; у той же час, контур напруги також бере участь у налаштуванні, так що вихідний струм регулятора напруги обмежується діапазоном номінального струму та підтримує постійні вихідний струм і напругу з достатнім запасом регулювання; тим самим захищаючи нагрівальний елемент від впливу надмірного струму та напруги, а також досягаючи безпечного та надійного ефекту керування та точності керування. |
| Параметри відображення | Температура, номер сегмента температури, період часу, час, що залишився, відсоток вихідної потужності, напруга, струм тощо. |
| button | Імпортні кнопки мають термін служби більше 100,000 XNUMX разів і оснащені світлодіодними індикаторами. |
| Налаштування температурної кривої | Використання безпаперового диктофона з сенсорним екраном 7 дюймів |
| контроль температури | Прийняти інтелектуальний регулятор температури |
| Введення кількох кривих | Функція керування 30-сегментною програмою, ви можете ввести налаштування: одна крива – 30 сегментів, дві криві – 14 сегментів/смугу, три криві – 9 сегментів/сегмент, п’ять кривих – 5 сегментів/смугу; кілька кривих можна вводити одночасно, і їх можна використовувати за бажанням. |
| Інтерфейс зв'язку | RS485 RS232 USB |
| Сигналізація та захист | Встановити звукову та світлову сигналізацію надвисокої температури та автоматичне відключення живлення при відкриванні дверей |
| Автоматична система пожежогасіння | Обладнання оснащене системою пожежогасіння та сигналізації пожежі. Коли в печі виникає пожежа через систему дистанційного зондування, надсилається сигнал тривоги, який спонукає оператора підтвердити пожежу та чи потрібно вмикати систему порошкового пожежогасіння. Спресований сухий вогнегасний порошок можна завантажувати в піч. Провести вогнегасну обробку спечених зразків. |
| Обсяг гарантії та термін | На електричну плиту діє безкоштовна гарантія 1 рік, але на ТЕН не поширюється гарантія (при природних пошкодженнях протягом трьох місяців його замінюють безкоштовно). |
| Випадкові запчастини | Два нагрівальні елементи, два набори стрижнів, пара плоскогубців для тигля та пара високотемпературних рукавичок |
| пакувальний лист | Одна електрична піч, два нагрівальні елементи, два набори стрижнів, одні плоскогубці для тигля, одна пара високотемпературних рукавичок, одна інструкція з експлуатації, один сертифікат відповідності, один акт приймання (звіт про перевірку заводу) і одна накладна про доставку. |
Конструкція та експлуатація:
Конструкція вакуумної атмосфери Піч для термообробки зосереджена навколо його здатності створювати та підтримувати вакуум або контрольовану атмосферу. Піч зазвичай складається з міцної герметичної камери, виготовленої з нержавіючої сталі або інших високотемпературних сплавів. Камера оснащена нагрівальними елементами, здатними досягати високих температур, часто в діапазоні від 1200°C до 1800°C, залежно від застосування.
Процес термообробки починається з відкачування повітря з камери для досягнення необхідного рівня вакууму за допомогою високопродуктивних вакуумних насосів. Крім того, камеру можна заповнити інертним газом, таким як аргон або азот, для створення спеціальної атмосфери. Потім матеріал, що підлягає обробці, нагрівається з контрольованою швидкістю до цільової температури, витримується протягом заданого часу, а потім швидко або повільно охолоджується залежно від необхідних властивостей матеріалу.
Переваги термічної обробки у вакуумній атмосфері:
Використання вакууму або контрольованої атмосфери під час термічної обробки пропонує кілька переваг порівняно з традиційними методами:
1. Зменшене окислення та декарбюрізація:
Завдяки видаленню кисню з навколишнього середовища ризик окислення та зневуглецювання зводиться до мінімуму, зберігаючи цілісність поверхні матеріалу та загальну якість.
2. Покращені механічні властивості:
Вакуумна термічна обробка може призвести до більш однорідних мікроструктур, що призводить до покращення механічних властивостей, таких як твердість, ударна в’язкість і стійкість до втоми.
3. Чисте та яскраве покриття:
Матеріали, оброблені у вакуумній атмосфері, часто мають чистішу та яскравішу поверхню, що зменшує потребу в додатковій обробці поверхні.
4. Точний контроль:
Можливість контролювати атмосферу та температурні профілі з високою точністю дозволяє точно налаштовувати властивості матеріалу відповідно до конкретних вимог.
Область застосування:
Універсальність печей для термічної обробки у вакуумній атмосфері призвела до їх застосування в різних сферах застосування:
1. Аерокосмічні компоненти:
Аерокосмічна промисловість потребує компонентів, здатних витримувати екстремальні умови. Деталі, оброблені вакуумною термообробкою, забезпечують необхідну міцність і довговічність без шкоди для ваги.
2. Автомобільні запчастини:
Високопродуктивні автомобільні деталі, такі як шестерні та підшипники, отримують переваги від зносостійкості та міцності, що забезпечується вакуумною термообробкою.
3. Виготовлення інструментів і матриць:
Інструменти та штампи вимагають виняткової твердості та стабільності розмірів, яких можна досягти за допомогою вакуумної термічної обробки, зберігаючи жорсткі допуски.
4. Медичні прилади:
Біологічна сумісність і ефективність медичних імплантатів і пристроїв покращуються завдяки процесам вакуумної термічної обробки, які забезпечують чисті та стерильні поверхні.
Висновок:
Прийняття вакуумної атмосфери Печі для термічної обробки став незамінним у пошуках передових матеріалів. Його здатність точно контролювати умови навколишнього середовища під час термообробки перетворюється на чудові властивості та продуктивність матеріалу. Оскільки галузі продовжують вимагати вищої якості та більш спеціалізованих матеріалів, роль технології вакуумної термообробки, безсумнівно, розширюватиметься, сприяючи подальшим інноваціям та застосуванням у галузі матеріалознавства.
