Піч для відпалу міді - піч для термічної обробки - піч для відпалу

Опис

A Піч для відпалу міді спеціалізований нагрівальний пристрій, призначений для процесу відпалу мідних компонентів. Відпал — це метод термічної обробки, при якому матеріал, у даному випадку мідь, нагрівають вище температури рекристалізації, а потім повільно охолоджують. Цей процес допомагає зняти напругу, пом’якшити матеріал і підвищити його механічні властивості.

A піч термообробки це промисловий пристрій, призначений для контрольованого застосування процесів екстремального нагрівання або охолодження для досягнення певних властивостей матеріалу. Ці печі відіграють вирішальну роль у металургії та матеріалознавстві, полегшуючи різні процеси термічної обробки, такі як:

  1. Підігрів: Перед куванням або іншими виробничими процесами.
  2. Нормалізація: Для покращення механічних властивостей шляхом уніфікації структури зерна.
  3. Відпал: Пом'якшення та зняття напруги шляхом контрольованого нагрівання та повільного охолодження.
  4. Зняття стресу: Зменшення внутрішніх напруг у матеріалах.
  5. Загартовування: Регулювання твердості та в'язкості після загартування.
  6. Загартовування: Досягнення високої твердості шляхом швидкого охолодження (загартування).

Печі для термообробки є життєво важливими в таких галузях промисловості, як металообробка, дозволяючи виробникам налаштовувати характеристики матеріалів відповідно до конкретних вимог. Ці печі бувають різних типів, у тому числі від таких виробників, як Lindberg/MPH, Fives Group і Grieve, кожна з яких пропонує рішення для різноманітних застосувань.

наш печі термообробки призначений для піролізу, плавлення, аналізу та виробництва кераміки, металургії, електроніки, машинобудування, хімії, скла, вогнетривів, для розробки нових матеріалів, спеціальних матеріалів, конструкційних матеріалів, обладнання підходить для вищих навчальних закладів та лабораторій науково-дослідних інститутів і промислових та гірничих підприємств.
Панель керування, оснащена інтелектуальним пристроєм регулювання, перемикачем живлення, основною кнопкою роботи/зупинки, вольтметром, амперметром, інтерфейсом комп’ютера, портом спостереження/портом впуску повітря, для зручності спостерігати за робочим станом печі, продукт використовує надійну інтегральну схему, чудове робоче середовище, захист від перешкод, найвища температура кожуха печі менше 45 може значно покращити робоче середовище, мікрокомп’ютерне програмне керування, програмована крива підвищення температури, повністю автоматичне підвищення/охолодження температури, параметри та програми контролю температури можуть бути модифікованим під час роботи, що є гнучким, зручним і простим в експлуатації.
Точність контролю температури: ± 1 ℃, точність постійної температури: ± 1 ℃. Швидке підвищення температури, максимальна швидкість нагрівання ≤30 ℃/хв. Матеріали для поду печі, виготовлені шляхом вакуумного формування, легкі матеріали високої чистоти з оксиду алюмінію (будуть змінені через необхідну температуру), висока температура для використання, менша кількість накопичуваного тепла,толерантність до екстремального нагрівання та холоду、 відсутність тріщин, відсутність осаду, відмінна теплоізоляція продуктивність (ефект енергозбереження становить понад 60% від традиційної печі). Розумна структура, двошарова кришка печі, повітряне охолодження, значне скорочення експериментального періоду.

 

Model GWL-STCS
Робоча температура 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
максимальна температура 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Метод відкриття дверцят печі Електричне керування піднімається, щоб відкрити (статус відкриття можна змінити)
Швидкість підвищення температури Швидкість підвищення температури можна змінити(30 ℃/хв | 1 ℃/год), компанія рекомендує 10-20 ℃/хв.
Вогнетривки Легкий полімерний матеріал із глиноземного волокна високої чистоти
Вантажопідйомність платформи Від 100 кг до 10 тонн (можна змінити)
Завантажувальна платформа входить і виходить Електрична техніка
Номінальна напруга 220V / 380V
Температура рівномірності ± 1 ℃
Точність контролю температури ± 1 ℃
Нагрівальні елементи, Сертифікат технічних характеристик, Теплоізоляційна цегла, Тигельні кліщі, Високотемпературні рукавички.
Стандартні аксесуари
Стандартний розмір топки
Розмір поду печі Номінальна потужність вага Зовнішній вигляд
800 * 400 * 400mm 35KW Приблизно 450 кг 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW Приблизно 650 кг 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW Приблизно 1000 кг 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW Приблизно 1600 кг 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW Приблизно 4200 кг 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW Приблизно 8100 кг 4700 * 2300 * 2300
Характеристика:
Відкрита модель: знизу відкрито;
1. Точність температури: ±1 ℃; Постійна температура: ±1 ℃ (на основі розміру зони нагріву).
2.   Простота експлуатації, програмована, автоматична зміна PID, автоматичне підвищення температури, автоматичне збереження температури, автоматичне охолодження, робота без нагляду
3. Конструкція охолодження: двошарова оболонка печі, повітряне охолодження.
4.   Температура поверхні печі наближається до температури в приміщенні.
5. двошаровий захист контуру. (захист від перегріву, тиску, струму, термопари, живлення тощо)
6. Імпорт вогнетривких матеріалів, чудовий ефект утримання температури, стійкість до високих температур, стійкість до сильної спеки та холоду
7.   Матеріали топки: 1200 ℃: волокниста плита з глинозему високої чистоти; 1400 ℃: ДВП високої чистоти (містить цирконій); 1600 ℃: імпортна плита з глинозему високої чистоти; 1700 ℃-1800 ℃: Плита з полімерного волокна високої чистоти.
8.   Нагрівальні елементи: 1200 ℃: стрижень із карбіду кремнію або дріт з електричним опором; 1400 ℃: стрижень з карбіду кремнію; 1600-1800 ℃: кремнієвий молібденовий стрижень
Піч з підвісним подом може бути налаштована. Більше деталей, будь ласка, зв'яжіться з нами: [захищено електронною поштою]

Роль печей термічної обробки в промисловості:

Печі термообробки необхідні в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну, інструментальну та будь-яку галузь, що потребує покращених властивостей матеріалів. Вони дозволяють виробникам досягти точних характеристик матеріалу, гарантуючи, що компоненти можуть витримувати навантаження, пов’язані з їх запланованим застосуванням.

Досягнення в технології термічної обробки:

Сфера термічної обробки постійно розвивається, останні досягнення зосереджені на енергоефективності, автоматизації процесів і вдосконалених системах керування. Такі інновації, як штучний інтелект та Інтернет речей, інтегруються в роботу печей, щоб досягти розумнішого, більш прогнозованого обслуговування та оптимізації процесів.

Висновок:

Печі для термообробки -Відпал міді печі є неоспіваними героями світу матеріалознавства, які дозволяють точно маніпулювати матеріалами для досягнення бажаних властивостей і продуктивності. Оскільки ми продовжуємо розширювати межі проектування та виробництва, ці печі розвиватимуться, включаючи передові технології, щоб відповідати постійно зростаючим вимогам до досконалості матеріалів. Розуміння тонкощів термообробних печей має вирішальне значення не лише для професіоналів у цій галузі, але й захоплююче для всіх, хто цікавиться трансформаційною силою тепла на самих будівельних блоках нашого інженерного світу.

=