Технології

Головка клапана індукційного нагріву

Головка клапана індукційного нагріву для випробувань на напругу з обладнанням індукційного нагріву

Мета Нагріти торцеву частину головки клапана двигуна до 900 ° F і підтримувати температуру протягом тривалого часу, високотемпературний стрес-тест.
Матеріал Головка клапана двигуна (двох розмірів), датчик температури фарби
Температура 900 ° F
Частота 200 кГц для більшої частини; 271 кГц для меншої частини
Обладнання DW-UHF-10KW Блок живлення з індукційним нагріванням, віддалена теплова станція з одним конденсатором 0.66 мФ, спеціально сконструйована багатооборотна індукційна котушка та оптичний пірометр.
Процес Для забезпечення рівномірного нагрівання деталі використовували спеціально розроблену багатооборотну млинну котушку. Для забезпечення оптимального зчеплення лицьова частина головки клапана розташовувалася приблизно на 3/8 ”від котушки. РЧ-індукційну потужність подавали протягом 4 хвилин, щоб нагріти більший клапан до 900 ° F; меншій головці клапана потрібно 2 хвилини для досягнення тієї ж температури. Для регулювання температури із замкнутим контуром тоді використовували оптичний пірометр для підтримки температури на рівні 900 ° F.
Результати Однорідні і повторювані результати були отримані з
Джерело живлення та індукційна котушка DAWEI при 900 ° F. Залежно від розміру деталі, правильної температури було досягнуто за 2-4 хвилини.

Індукційний відпал Алюміній PIpe

Індукційний відпал Алюміній PIpe з високочастотною машиною індукційного нагрівання

Об'єктивний відпал алюмінієвого паливного бака заповнити шийку до 650 ºF (343 ºC)
Матеріал Алюміній заповнюють горло 2.5 "(63.5mm) діаметр, 14" (35.5cm) довгий
Температура 650 ºF (343 ºC)
Частота 75 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-HF-45 кВт, оснащена віддаленою робочою головкою, що містить вісім конденсаторів 1.0 мкФ на загальну суму 2.0 мкФ
• Індукційна нагрівальна котушка, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Восьмиоборотний гвинт використовується для нагрівання трубки для відпалу. Для відпалу повної довжини трубки трубку поміщають в котушку і нагрівають протягом 30 секунд, потім обертають, а нижню половину нагрівають додатково 30. Потім трубку згинають в гарячому стані, щоб запобігти розтріскуванню.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Висока ефективність, низька вартість енергії
• Швидкий, керований і повторюваний процес
• Запобігання тріщин
• Опалення "вільні руки", яке не вимагає навичок оператора у виробництві
• Рівний розподіл опалення

 

 

Індукційний відпал мідних проводів

Безперервний індукційний відпал мідних проводів з системою високочастотного нагрівання

Завдання Постійно відпалювати мідний дріт, що використовується в електродвигунах, зі швидкістю 16.4 ярдів (15 м) на хвилину для усунення робочого затвердіння, спричиненого в процесі волочіння.
Матеріал Квадратний мідний дріт діаметром 0.06 ”(1.7 мм), фарба, що вказує на температуру
Температура 842 ºF (450 ºC)
Частота 300 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-UHF-60 кВт, оснащена віддаленою робочою головкою, що містить вісім конденсаторів 1.0 мкФ загальною кількістю 8.0 мкФ
• Індукційна нагрівальна котушка, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Використовується спіральна котушка на дванадцять витків. Всередині котушки розміщена керамічна трубка, яка ізолює мідний дріт від мідної котушки і дозволяє мідному дроту плавно протікати через котушку.
Потужність постійно працює для відпалу зі швидкістю 16.4 ярдів (15 м) на хвилину.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Опалення "вільні руки", яке не вимагає навичок оператора у виробництві
• Непламенний процес
• Ідеально підходить для поточних виробничих процесів

Індукційний відпал Алюміній

Індукційний відпал Алюміній з високочастотною системою нагріву

Завдання Відпал 1-дюймової губи на кріогенному алюмінієвому деуарі, який був загартований в процесі формування спіна.
Матеріал Алюмінієвий девар, губа має діаметр 3.24 "(82.3 мм) і товщину 0.05" (1.3 мм)
Температура 800 ºF (427 ºC)
Частота 300 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-UHF-10KW, оснащена віддаленою робочою головкою, що містить один конденсатор 1.0 мкФ.
• Індукційна нагрівальна котушка, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Двооборотна спіральна котушка використовується для нагрівання губи на кріогенному деварі. Девар поміщають у котушку і протягом 2 хвилин подають живлення, щоб відпалити необхідну 1-дюймову теплову зону.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Опалення "вільні руки", яке не вимагає навичок оператора у виробництві
• Швидкий, керований, точний нагрів
• Висока ефективність, низька вартість енергії
• Рівний розподіл опалення

 

Індукційний відпал Труби з нержавіючої сталі

Індукційний відпал Труби з нержавіючої сталі з високочастотним нагрівальним обладнанням

Мета відпалу ¼ ”навколо овального вирізу на трубці з нержавіючої сталі перед екструзією
Матеріал. Сталеві труби діаметром 75 мм, 19 дюймів (1.5 мм) та 38.1 мм діаметром 4 дюйма
Температура 1900 ºF (1038 ºC)
Частота 300 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-UHF-20 кВт, оснащена віддаленою робочою головкою, що містить один конденсатор 1.0 мкФ.
• Індукційна нагрівальна котушка, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Однооборотна спіральна котушка використовується на трубках діаметром 4 дюйма (101.6 мм), а спіральна котушка з двома оборотами - на менших діаметрах. Котушка розміщена над овальним вирізом і потужність є
подається протягом 15 секунд для відпалу діаметром 25 (6.35 мм) навколо вирізу.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Точне та контрольоване розміщення тепла для відпалу лише необхідної площі
• Швидший процес, ніж полум'я
• Повторні результати
• Опалення "вільні руки", яке не вимагає навичок оператора у виробництві

Труби з нержавіючої сталі

 

Індукційний віджиг сталевого дроту

Індукційний відпал сталевого дроту з системою високочастотного нагрівання

Мета Нагріти 3 мм (76.2 дюйма) від кінця дроту на тканому дротяному полотні довжиною 60 дюйма (1.52 дюйма). Це готує дротяну сітку до згинання в прес-гальмі.
Матеріал Ткане дротяне полотно (сталь), виготовлене з дроту діаметром 1 дюймів (2), довжиною 12.7 дюймів (60 м). Провід знаходиться на відстані 1.52 ”(1.5)
Температура 1400 ºF (760 ºC)
Частота 60 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-HF-60kW, обладнана віддаленою робочою головкою, що містить три конденсатори 25μF загалом 75μF
• Індукційна нагрівальна котушка, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Двооборотна овальна котушка використовується для нагрівання тканого дроту. Тканий дріт поміщають у котушку та нагрівають протягом 50 секунд, щоб пом’якшити 60 ”(1.52 м) довжину дроту глибиною 3” (76.2 мм). Потім тканий дріт поміщають у прес-гальмо для процесу згинання.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Швидше виробничий процес
• Висока ефективність, низькі енерговитрати порівняно з газовою піччю
• Швидкий, керований процес
• Опалення "вільні руки", яке не вимагає навичок оператора у виробництві

Індукційний віджиг сталевого дроту

 

 

 

 

 

Індукційний дріт відпалу

 

 

 

Відпал сталевого дроту

 

 

Технологія індукційного формування сталевої пластини

Технологія індукційного формування сталевої пластини

Техніка нагрівання трикутника з використанням газового полум’я використовується для деформації сталевої пластини в суднобудуванні. Однак у процесі полум'яного нагрівання джерелом тепла часто важко управляти, а деталі не можуть ефективно деформуватися. У цьому дослідженні розроблена чисельна модель для вивчення техніки нагрівання трикутників з більш керованим джерелом тепла високочастотного індукційного нагріву та аналізу деформації сталевої пластини в процесі нагрівання. Для спрощення багатьох складних траєкторій техніки нагрівання трикутника пропонується обертальний шлях індуктора, а потім пропонується двовимірна модель кругового введення тепла. Проаналізовано тепловий потік і поперечну усадку в сталевій пластині при нагріванні трикутника з індукційним теплом. Результати аналізів порівнюються з результатами експериментів, щоб показати хороше
Угода. Моделі джерела тепла та термомеханічного аналізу, запропоновані в цьому дослідженні, були ефективними та ефективними для моделювання техніки нагрівання трикутника при формуванні сталевої пластини в суднобудуванні.

Технологія індукційного формування сталевої пластини

Індукційні паяльні сталеві наконечники

Індукційні паяльні сталеві наконечники з системою нагріву частоти Hihg

Мета Нагріти сталевий наконечник і хвостовик до 1300 ° F (704 ° C) протягом 3 секунд для пайки з індукційним нагріванням замість пайки пальником.
Матеріал сталевий наконечник та хвостовик діаметром 0.1 мм, паяльне кільце діаметром 2.54 мм
Температура 1300 ° F (704 ° C)
Частота 800kHz
Обладнання DW-UHF-4.5 кВт індукційна система опалення, віддалена теплова станція, що містить один конденсатор 1.2 мікрофарада.
Процес Для пайки зубних деталей використовується гвинтова спіраль із двома оборотами. Паяльне кільце розміщується в зоні стику сталевого наконечника і хвостовика. Чорний потік наносять на область суглоба. РЧ-потужність подається протягом 3 секунд, щоб нагріти деталі до встановленої цільової температури, і паяна паста рівномірно і стабільно тече.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Швидке, точне, повторюване тепло
• Можливість обігрівати дуже невеликі площі в межах точних виробничих допусків
• Краща якість спільного з'єднання, зменшення окислення
• Збільшення темпів виробництва та зниження витрат на робочу силу

Індукційна пайка сталевого дроту

Індукційна паяння сталевого дроту з високочастотним нагрівом

Мета - Нагріти котушку та дріт у зборі до 1300 ° F (704 ° C) протягом 60 секунд для пайки.
Матеріал Платинова котушка, сталевий дріт, паяльна паста
Температура 1300 ° F (704 ° C)
Частота 1000kHz
Обладнання потужності DW-UHF-4.5 кВт, віддалена теплова станція, що містить один конденсатор 1.2 мікрофарада, спеціально розроблену індукційну котушку, оптичний пірометр, сприймач з нержавіючої сталі та цирконій
Почувався, щоб узяти підсудника.
Процес Для забезпечення рівномірного нагрівання та полегшення завантаження та вивантаження зразків використовується С-подібний сталевий підйомник. РЧ-живлення від джерела живлення нагріває сприймач до необхідної температури 1700 ° C (926 ° F) за 45 секунд. Після нанесення паяної пасти на дротовий вузол, він укладається
всередині сприймача. Нагрівання дроту до оптимальної температури пайки становить 3.5 ° F (1300 ° C) займає 704 секунди, а паяна паста рівномірно і послідовно тече.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Швидке, точне, повторюване тепло
• Можливість обігрівати дуже невеликі площі в межах точних виробничих допусків
• Краща якість спільного з'єднання, зменшення окислення

Індукційна пайка мідної збірки

Індукційна паяльна мідна збірка з високочастотним нагрівальним обладнанням

Об'єктивна пайка мідного зводу
Матеріал Два мідних стійки шириною 2 дюйма (5 см) заввишки 4 см висотою, мідна основа 10.2 дюйма (3 см) х 7.6 "(2 см) і 5 дюйма (5 мм) з 1.3 каналами для стійок до засуньте в, паяні прокладки і чорний потік
Температура 1350 ºF (732 ºC)
Частота 200 кГц
Обладнання • Індукційна система опалення DW-UHF-20 кВт, оснащена віддаленою робочою головкою, що містить два конденсатори 1.0 мкФ загальною сумою 0.5 мкФ
• Індукційна нагрівальна котушка, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Для нагрівання основи вузла використовується гвинтова спіраль із трьома оборотами. Мідні стійки та дві паяні прокладки розміщені в канавках в основі і застосовано чорний флюс. Вузол поміщають у котушку та подають силу протягом 4 хвилин для пайки обох стійок на місці.
Результати / Переваги Індукційне нагрівання забезпечує:
• Швидке локалізоване нагрівання, яке може мінімізувати окислення та зменшити очищення після з'єднання
• Послідовні та повторювані з'єднання
• Опалення "вільні руки", яке не вимагає навичок оператора у виробництві
• Рівний розподіл опалення

=