Чому вибирають індукційне опалення і які його переваги
Чому вибрати індукційний нагрів замість конвекційного, променистого, відкритого полум’я чи іншого способу нагрівання? Ось короткий підсумок основних переваг, які пропонує сучасне твердотільне індукційне опалення для ощадливого виробництва:
Оптимізована консистенція
Індукційне нагрівання усуває невідповідності та проблеми якості, пов'язані з відкритим вогнем, нагріванням пальника та іншими методами. Як тільки система правильно відкалібрована та налаштована, не виникає жодних припущень та змін; режим нагрівання повторюваний і послідовний. У сучасних твердотільних системах точний контроль температури забезпечує однакові результати; живлення можна миттєво вмикати або вимикати. Завдяки регульованому температурному режиму із замкнутим контуром, вдосконалені індукційні системи опалення мають можливість вимірювати температуру кожної окремої деталі. Можуть бути встановлені конкретні швидкості нарощування, утримання та зниження, а також дані можуть бути записані для кожної запущеної частини.
Максимальна продуктивність
Швидкість виробництва може бути максимізована, оскільки індукція працює так швидко; тепло виробляється безпосередньо і миттєво (> 2000º F. за <1 секунду) всередині деталі. Запуск відбувається практично миттєво; не потрібен цикл розминки або охолодження. Процес індукційного нагрівання можна завершити на виробничому поверсі, поруч із холодною або гарячою формувальною машиною, замість того, щоб відправляти партії деталей у віддалену зону печі або субпідрядника. Наприклад, процес пайки або пайки, який раніше вимагав трудомісткого підходу до автоматичного періодичного нагрівання, тепер може бути замінений на безперервну цільну виробничу систему виробництва.
Поліпшення якості продукції
При індукції деталь, що нагрівається, ніколи не контактує з полум’ям або іншим нагрівальним елементом; тепло викликається всередині самої деталі змінним електричним струмом. Як результат, швидкість викривлення, спотворення та відхилення виробів мінімізована. Для досягнення максимальної якості виробу деталь можна ізолювати у закритій камері з вакуумом, інертною або відновлюючою атмосферою для усунення наслідків окислення.
Подовжений термін служби кріплення
Індукційне опалення швидко доставляє специфічне тепло на дуже невеликі ділянки вашої частини, не нагріваючи жодних навколишніх частин. Це продовжує термін служби кріплення та механічної установки.
Екологічно здоровий
Індукційні системи опалення не спалюють традиційне викопне паливо; індукція - це чистий, не забруднюючий процес, який допоможе захистити довкілля. Індукційна система покращує умови праці для ваших співробітників, усуваючи дим, відпрацьоване тепло, шкідливі викиди та гучний шум. Опалення безпечне та ефективне, без відкритого полум'я, що загрожує оператору або затьмарює процес. Непровідні матеріали не впливають і можуть бути розташовані в безпосередній близькості від зони опалення без пошкоджень.
Зниження споживання енергії
Втомилися від збільшення комунальних послуг? Цей унікальний енергоефективний процес перетворює до 90% енергії, витраченої енергії, на корисну теплоту; Печі серії, як правило, тільки 45% енергоефективні. А оскільки індукція не вимагає циклу прогріву або охолодження, втрати тепла в режимі очікування зводяться до мінімуму. Повторюваність і послідовність індукційного процесу роблять його дуже сумісним з енергоефективними автоматизованими системами.
Індукція високої частоти машини та індукційна технологія нагріву В даний час це найвища ефективність нагріву металевих матеріалів, найшвидша швидкість і низьке енергоспоживання на захист навколишнього середовища. Він широко застосовується в різних галузях промисловості з термічної обробки металевого матеріалу, термічної обробки, гарячої збірки та зварювання, процесу плавлення. Він може не тільки нагрівати заготовку в цілому, але і на актуальність заготовки місцевого нагріву; глибоко через тепло заготівлі можна реалізувати, зосередити увагу лише на її поверхні, нагріванні поверхні; не тільки прямого нагрівання металевого матеріалу, але й непрямого нагрівання неметалічного матеріалу. І так далі. Таким чином, технологія індукційного нагріву ширше застосовується у всіх сферах життя.
Локальне нагрівання поверхні заготовки з індукованим поточним процесом термічної обробки. Цей процес термічної обробки зазвичай використовується при поверхневому твердінні, але також може бути використаний для часткового відпалу або загартування, а іноді також використовується для загального загартування та загартування. Ранні 1930, США, Радянський Союз застосували метод індукційного нагріву для поверхневого зміцнення деталей. З розвитком промисловості індукційний нагрів, технологія термічної обробки продовжують удосконалюватись, продовжують розширювати спектр застосувань.
Основні принципи: заготовка в індуктор (котушку), і коли датчики переходять в змінний струм певної частоти, навколо формується змінне магнітне поле. Ефект електромагнітної індукції змінного магнітного поля таким чином, що індукційний струм заготівлі генерується в закритому ─ ─ вихорі. Індуковані струми дуже нерівномірно розподілені в поперечному перерізі заготовки, велика щільність струму поверхні заготовки, всередину поступово зменшується, це явище називається шкірним ефектом. Висока щільність струму поверхні енергії заготовки перетворюється на теплову енергію, так що температура поверхневого шару збільшується, тобто нагрівання поверхні. Частота струму тим вище, щільність струму поверхні заготовки і внутрішній диференціал тим більше, нагрівальний шар тонший. Можна досягти швидкого охолодження, температури нагрівального шару над температурою критичної точки твердіння поверхні сталі.
Класифікація: за частотою змінного струму індукційний нагрівання та термічна обробка поділяють на УВЧ, ВЧ, ВЧ, МЧ, робочу частоту.
(1) індукційна нагрівальна індукція надвисокої частоти, що використовується на частоті струму до 27 МГц, нагрівальний шар надзвичайно тонкий, лише приблизно 0.15 мм, може використовуватися для складних форм, таких як кругові пилки та тверді поверхневі тверді деталі.
② високочастотна індукційна нагрівальна термічна обробка, як правило, використовується в поточній частоті від 200 до 300 кГц, глибина нагрівального шару становить від 0.5 до 2 мм, може використовуватися для передач, гільзи циліндра, кулачка, вала та інших частин поверхні гасіння
HeatРодіоіндукційна теплова обробка з частотою струму від 20 до 30 кГц, з надзвуковим індукованим струмом з малим модулем нагрівання передач, нагрівальний шар приблизно вздовж розподілу профілю зуба, чистий вогонь кращі показники.
Індукційний нагрів 4 МФ (середньої частоти) термічної обробки з використанням частоти струму, як правило, становить від 2.5 до 10 кГц, глибина нагрівального шару від 2 до 8 мм і більше для великих модульних передач, що мають вал більшого діаметру і холод накатати заготовку, наприклад, поверхневе затвердіння.
⑤ термообробка індукційна нагрівальна термічна обробка, що використовується в поточній частоті від 50 до 60 Гц, глибина нагрівального шару від 10 до 15 мм, може використовуватися для поверхневого твердіння великих заготовок.
Характеристики та застосування: Основна перевага індукційного нагріву: ① загальна деформація нагрівальної деталі - це невелике, невелике енергоспоживання. ② забруднення. ③ швидкість нагрівання, запалення поверхні окислення та декарбонізація. ④ поверхнево затверділий шар може бути відрегульований за потребою, легко керувати. (5) опалювальне обладнання може бути встановлено на виробничій лінії механічної обробки, легко здійснити механізацію та автоматизацію, просте в управлінні та може зменшити транспортування, заощадивши робочу силу, підвищити ефективність виробництва. ⑥ мартенсит загартованого шару менший, твердість, міцність, міцність, вище. ⑦ поверхневе затвердіння поверхні заготовки, більша внутрішня напруга при стисненні, вища здатність заготівлі проти втомлення.
Команда індукційна нагрівальна термічна обробка також є деякі недоліки or недоліки. У порівнянні з полум'ям, індукційне опалювальне обладнання є більш складним, а пристосованість до поганих, важко гарантувати якість деяких складних форм заготовки.
Індукційний нагрівач є складнішим, оскільки вартість входів відносно висока, взаємозамінність і пристосованість індукційної котушки (індуктора) погана, не можна використовувати для якоїсь складної форми заготовки.
Але очевидно, що переваги переважали недоліки.
Тому індукційний нагрів є кращим вибором металообробки для заміни нагріву вугіллям, нагріванням мастилом, газовим нагріванням, електроплитою, електричним нагріванням духовки та іншими способами нагріву.
додатків: Індукційне нагрівання широко застосовується для поверхневого загартування шестерень, валів, колінчастих валів, кулачків, валиків тощо заготовки, метою є поліпшення стійкості до стирання та здатності до стомлення цих артефактів. Задня вісь автомобіля, що використовує індукційне загартування нагрівальної поверхні, циклічне навантаження на втому, збільшується приблизно в 10 в рази більше, ніж загартоване та загартоване. Індукційне загартування нагрівальної поверхні матеріалу заготовки, як правило, у вуглецевій сталі. З метою задоволення особливих потреб деяких деталей була розроблена індукційна нагрівальна поверхня, що затверджується, присвячена сталеві низької загартованості. Високовуглецеві заготовки зі сталі та чавуну також можуть використовуватися індукційним нагріванням поверхні нагріву. Засіб, що гасить, зазвичай - водний або полімерний розчин.
Обладнання: Індукційне обладнання для термообробки, енергетичне обладнання, машина гасіння та датчик. Основна роль пристрою живлення - це відповідна частота виходу змінного струму. Високочастотний генератор високочастотного електромережі та два інвертора SCR. ЯКЩО встановлює генератор живлення струму Загальне джерело живлення може виводити тільки частотний струм, деяке обладнання може змінювати поточну частоту безпосередньо за допомогою індукційного нагріву частоти струму 50 Гц.
вибір: глибина вибору індукційного нагрівального приладу і заготовки вимагає нагрівального шару. Нагрівання глибокого шару заготовки, використовуючи струм низької частоти електроживлення; слід використовувати неглибоку заготівлю нагрівального шару, застосовувати струм високої частоти. Виберіть інші умови живлення - це потужність пристрою. Площа нагрівальної поверхні збільшується, електрична потужність необхідна відповідним збільшенням. Коли площа нагрівальної поверхні занадто велика або при недостатньому енергопостачанні, спосіб може постійно нагріватися, так що відносне переміщення заготовки та датчика, нагрівання спереду, за охолодженням. Але найкраще, або все опалення нагрівальної поверхні. Це може використовувати відпрацьовану частину серцевини заготовки, щоб загартований поверхневий шар загартовувався, щоб процес спрощувався, а також економили енергію.
Основна роль індукційна нагрівальна машина - позиціонування заготовки та необхідний рух. Він також повинен супроводжуватися пристроєм гасіння носія. Верстат для загартування можна розділити на стандартні верстати та спеціальні верстати, перша стосується загальної заготовки, яка підходить для масового виробництва складних заготовок.
Індуктивне нагрівання термічної обробки, для забезпечення якості термічної обробки та підвищення теплової ефективності необхідно відповідно до форми заготовки та вимог, конструкції та виготовлення структури відповідних датчиків. Загальний датчик, що нагріває зовнішню поверхню датчика, датчик тепла на площині датчика нагріву внутрішнього отвору, універсальний датчик нагріву, спеціальний тип нагрівального датчика, однотипний датчик нагріву, композитний датчик нагріву, плавильна піч.