мета
Мета цього тестового застосування полягає у визначенні часу нагріву індукційних паяльних з'єднувачів мідного дроту на мідному коаксіальному кабелі. Замовник хотів би замінити ручну пайку паяльниками, індукційною пайкою. Паяння вручну може бути трудомістким, і отриманий паяльний шар дуже сильно залежить від майстерності оператора. Індукційна пайка дозволяє обмежено контролювати процес і забезпечує стабільний результат.
Тест 1: Пайка копченого центрального провідника до центрального штифта у формі кулі
Ключові параметри
Температура: 400 ° C ~ 204 ° F
Потужність: 1.32 кВт
Час: 3 секунди для кульового з'єднувача
Тест 2: Центральний провідник пайки Coax для пайки до центрального штифта з голкою
Ключові параметри
Температура: 400 ° C ~ 204 ° F
Потужність: 1.32 кВт
Час: 1.5 секунди для роз'єму голки
Тест 3: Пайка мідного коаксіального з'єднання до кінцевого з'єднувача (кульова центральна шпилька)
Ключові параметри
Температура: 400 ° C ~ 204 ° F
Потужність: 1.8 кВт
Час: 30 секунд часу нагрівання з подальшим 10 секундним циклом охолодження
Тест 4: Пайка мідного коаксіального з'єднання до кінцевого з'єднувача (центральний штифт голкою)
Ключові параметри
Температура: 400 ° C ~ 204 ° F
Час: 30 секунд часу нагрівання з подальшим 10 секундним циклом охолодження
Для кожного типу центрального штифта процес пайки має два етапи. Спочатку припаюють центральний штифт (кулеподібний або голкоподібний) до центрального провідника коаксіального кабелю; по-друге, паяти коаксіальний кабель із штифтом у кінцевий з'єднувач
Випробування 1 і 2: Пайка мідного коаксіального центрального провідника до центрального штифта з'єднувача
- Внутрішній штир з'єднувача (голка та куля, що слідував за тим же процесом) були зібрані до центрального провідника коаксіального кабелю. Кулі припою приблизно на XNUMX/XNUMX довжини шпильки, де дріт повинен бути припаяний, вирізали і поміщали в приймальний кінець центрального штифта. Мідний провідник коаксіального пристрою розміщувався на упорі на припої в штифті з легким тиском вниз.
- Збірка була поміщена в двообороту індукційну котушку, і живлення було включено.
- Коли припой плавився, мідний провідник коаксіального сидіння укладався в центральний штифт. Збірка проводилася ще кілька секунд, коли припой охолоджувався. Примітка: важливо тримати з'єднання припою нерухомим, поки він не охолоне. Якщо відбудеться рух, може виникнути «холодний» паяльник.
Випробування 3 і 4: Паяльний мідний шнековий штифт до центрального штифта
- Паяльний дріт був намотаний навколо гофрованих флейт коакса. Коаксія з припоєм поміщали в кінцевий з'єднувач.
- Збірка була поміщена в u-подібну індукційну котушку, і живлення було включено.
- Час нагрівання - 30 секунд для будь-якої збірки з подальшим утримуванням 10 секунд, щоб сплав затвердів.
Результати / переваги:
Пайка була успішною і підтвердила, що індукційні паяння мідних дротяних з'єднувачів є чудовою альтернативою ручному пайку.
- Точний контроль часу і температури
- Потужність на вимогу із швидкими тепловими циклами
- Процес, що повторюється, не залежить від оператора
- Безпечний нагрів без відкритого полум'я
- Енергоефективне опалення