Індукційний процес гарячого формування та ковки

Індукційне гаряче формування це процес виробництва промислових кріплень, таких як болти, гвинти та заклепки. Тепло використовується для пом'якшення металу, який зазвичай є листом, прутком, трубкою або дротом, а потім тиск використовується для зміни форми металу, виконуючи будь-яку з наступних операцій: гаряче переміщення, гасіння, штампування, прорізання, перфорація, обрізка , зсув або згинання. Крім того, нагрівання заготовок - це також процес, який найкраще виконувати з індукційним гарячим формуванням.

ЦИФРОВА КАМЕРА SAMSUNG Сучасна індукційна система нагрівання має багато переваг перед іншими методами нагрівання і зазвичай використовується для склеювання. Нагрівання за допомогою індукції забезпечує надійне, повторюване, безконтактне та енергоефективне тепло за мінімальний проміжок часу. Індукційний нагрів також ідеально підходить для поточних виробничих процесів завдяки своїй здатності виробляти повторювані, швидкі та точні цикли нагрівання.

Гаряче формування та кування, гаряче штампування та екструзія складаються з формування частини, попередньо нагрітої до температури, при якій його стійкість до деформації слабка. Приблизними температурами гарячого формування найбільш часто використовуваних промислових матеріалів є:

• Сталь від 1100 до 1250 ºC
• Латунь 750 ºC
• Алюміній 550ºC

Після нагрівання матеріалу операція гарячого формування виконується на різних типах верстатів: пресах з механічним ударом, згинальних верстатах, гідравлічних екструзійних пресах тощо.

Вихідний матеріал, що використовується при куванні, представлений у формі закруглених шпильок, квадратів (заготовок) або брусових матеріалів.

Звичайні печі (газ, паливо) використовуються для нагрівання деталей, але також можуть використовуватися індукційні.

Переваги індукційного нагріву:

• Економія матеріалу та енергії плюс гнучкість
• Вища якість
• Контроль процесу
• Значно коротший час нагрівання
• Менше окислюється і утворення накипу дуже низьке
• Просте і точне регулювання температури, що застосовується
• Не потрібно часу на нагрівання печі та технічне обслуговування печі (наприклад, після або під час вихідних, коли це займає більше часу)
• Автоматизація та скорочення робочої сили
• Тепло може бути спрямоване в одну конкретну точку, що дуже важливо для деталей, що мають лише одну формувальну область
• Більша теплова ефективність
• Кращі умови роботи, оскільки єдине тепло, яке присутнє в повітрі, це самі деталі

Процес кування та гаряче формування є загальним процесом у виробництві багатьох галузей промисловості, таких як автомобільна, залізнична, аерокосмічна, нафтогазова, ланцюгова та ковальська.