Високочастотна ущільнення індукційної кришки з нагрівальними пристроями IGBT
Мета Нагріти алюмінієву фольгу всередині пластикової шапочки для шампуню для герметизації
Матеріал 2.0-дюймовий діаметр, пластикова відкидна кришка, з ущільненням з алюмінієвої фольги діаметром 0.9 ”
Температура 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Частота 225 кГц
Обладнання DW-UHF-7.5 кВт, індукційна система опалення, оснащена віддаленою тепловою станцією, що містить два конденсатори 1.5 мкФ (загальна ємність 0.75 мкФ).
Індукційна котушка нагріву, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування.
Процес Двопозиційна спіральна котушка із трьома оборотами використовується для нагрівання алюмінієвої фольги в тунельному стилі. Продукт (контейнери)
легко проходить під індукційною котушкою. Збірка розташована таким чином, що весь периметр алюмінієвої фольги нагрівається
рівномірно. Контейнер і ковпачок поміщаються під котушку, а радіочастотна потужність подається на 0.12 секунди. Алюмінієва фольга нагрівається
і ущільнення до пластику ковпачка.
Результати / Переваги Ця конфігурація індукційного нагрівання виконує процес
вимоги та:
• використовує просту, економічну конструкцію котушки
• збільшує пропускну здатність з двома положеннями котушки
• забезпечує якісне, послідовне ущільнення
• пропонує повторюваний процес, зручний для автоматизації
Алюмінієва фольга з індукційним нагріванням для герметизації ковпачка індуктивним нагрівачем IGBT
Завдання Індукційний нагрівач використовується для нагрівання полімерної ламінованої алюмінієвої фольги за 0.5 2.0 секунди. Тепло, яке виробляється в алюмінієвій фользі, плавить полімер, який приклеюється до горловини пластикової ємності.
Матеріал Алюмінієва фольга, поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, полістирол, поліетилентерефталат, стирол акрилонітрил
Температура 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Частота 50 до 200 кГц
Обладнання твердотільних індукційних джерел живлення DAWEI, що працюють від 1 до 10 кВт на частотах 50-200 кГц. Ці блоки працюють з дистанційними ущільнювальними головками, що дозволяє розташовувати головний силовий кабінет обладнання подалі від безпосередньої виробничої зони. Можливі відстані до 100 метрів. Мікропроцесор використовується для управління
і захищають систему, а також гарантують, що оптимальна робоча частота підтримується постійно і що кожен контейнер
отримує однакову кількість теплової енергії від циклу до циклу.
Процес Для цього застосування доступні два різні типи ламінатів з алюмінієвої фольги. Перша збірка включає підкладку
дошка / герметик, шар воску, алюмінієва фольга та плівка термозапечатування для підтримуваних систем (Рис. 1). Другий вузол включає високотемпературну плівку, алюмінієву фольгу та термозахисну плівку для непідтримуваних систем (рис. 2). Процедура полягає у встановленні фольгованої мембрани в ковпачок та кріпленні кришки до контейнера після наповнення продукту.
Результати Для агрегату з алюмінієвої фольги, як показано на малюнку 1, тепло, наведене в металевій фользі індукційною котушкою майже
миттєво розплавляє полімерне покриття і горловину контейнера, утворюючи герметичне ущільнення між термоплівкою
і обід контейнера. Тепло також плавить віск між алюмінієвою фольгою та задньою дошкою. Віск є
вбирається в задню дошку. Це призводить до герметичного зв’язку між алюмінієвою фольгою / мембраною та ободом
контейнер, задню панель відпускається і залишається в кришці.
Процес (продовження) У випадку непідтримуваних мембран на малюнку 2, одна сторона алюмінієвої фольги покрита термозапечатуваною полімерною плівкою, і ця поверхня, яка буде контактувати та герметично закриватися контейнером. Інша сторона фольги, яка буде контактувати з ковпачком, має більш високу температуру плавлення, яка запобігає злипанню алюмінію з ковпачком, що дозволяє кінцевому користувачеві відкрутити ковпачок. Непідтримувані мембрани зазвичай використовуються там, де кінцевий користувач пробиває мембрану, що захищає від втручання, перед тим, як розподілити продукт. Алюмінієва фольга діє як пароізоляція, зберігаючи свіжість продукту та запобігаючи його висиханню.
