Паяльна мідна труба з латунною арматурою з індукцією

Паяльна мідна труба з латунною арматурою з індукцією 

Мета: Використовувати індукційний нагрів для випалювання мідної труби до латунної арматури за допомогою обмотувальної дроту. Обробка відбувається в атмосфері азоту і 4% водню. Преформи для паяння розплавляються при 1190 ° F, але їх потрібно зберігати нижче 1300 ° F. Частини повинні бути оброблені зі швидкістю 175 до 200 за годину, що переводиться в 18 секунд часу нагрівання на частину.

Мідна труба з матеріалу, вимірювання 0.5 ″ зовнішньої довжини та 2, довжини, латунний штуцер, заготовка для пайки, відсутність потоку.

Температура вище 1190 ° F, але не перевищувати 1300 ° F

Частота: 300 кГц

Обладнання: DW-UHF-10KW вихідний твердотільний індукційний нагрівник з трьома (3) шинами, вісім (8) конденсаторів загальною 0.66 μF, і унікальна чотирьохповоротна спіральна котушка. Процес Для досягнення наступних результатів використовували вихідний твердофазний блок живлення DW-UHF-10KW разом з унікальною спіральною котушкою з чотирма оборотами.

Результати • Запитана атмосфера була надана під дзвоном дзвоном шляхом подачі 95% азоту / 5% водню з розрахунку 25-30 cfh. • Для досягнення достатнього потоку, який перевищує необхідну межу 10 секунд, необхідний цикл нагрівання всього 18 секунд.

Паяльна мідна трубка з індукцією

Паяльна мідна трубка з індукцією

Мета: Паяти мідну трубку (3/8 ″ OD довжиною 2-4 ″) у 3/8 ″ штуцер менш ніж за 10 секунд. Нагрівання повинно відбуватися в котушці канального типу, щоб забезпечити легке завантаження деталей.

Матеріал труби міді і підгонки з мутом і залишком Silv White Flux

Температура 1300 ° F

Частота 215 кГц

Обладнання DW-UHF-10kw вихідний твердотільний індукційний блок, оснащений стандартною тепловою станцією, що містить вісім 0.33 μF конденсаторів на загальну кількість 0.66μF, понижуючий трансформатор і спеціально розроблену індукційну котушку.

Процес DW-UHF-10kw твердотільного індукційного джерела живлення був налаштований для досягнення наступних результатів: · 2.0 кВт потужності був безпосередньо завантажений у мідну трубку, що призвело до часу нагрівання 7.2 секунд для досягнення необхідного 13000F для пайки.

Результати та легкість обробки були досягнуті завдяки розробці унікальної котушки типу каналу, що складається з трьох витків міді 1/8 ″.

=