індукційні невеликі мідні трубки, паяльні з'єднувальні з'єднання

мета
Малі мідні трубки з пайкою з твердою пайкою високої частоти
використовуючи індукційну пайку DW-UHF-10 кВт та наявну розділену котушку лабораторії

Тест 1

обладнання

Індукційна паяльна машина DW-UHF-10kw

Матеріали
• Мідні трубки - всмоктуючі трубки
• Паста для паяння

Ключові параметри
Потужність: 9.58 кВт
Температура: Приблизно 1500 ° F (815 ° C)
Час: 5 - 5.2 сек

Тест 2

обладнання
 DW-UHF-10кВт індукційна пайка

Матеріали
• Мідна трубка - трубка конденсатора
• Паста для паяння

Ключові параметри
Потужність: 8.83 кВт
Температура: Приблизно 1300 ° F (704 ° C)
Час: 2 сек

Процес:
Тест 1
Оскільки для випробування була передбачена лише одна збірка, ми встановили випробувальне навантаження, використовуючи важку настінну мідну трубу 5/16 ”, встановлену таким чином, як одна трубка приймала іншу на сформованому кінцевому кінці. Час нагрівання оцінювали на основі використання фарби темпілаке для позначення температури. Випробувальний вузол (з поданими компонентами) збирали з покриттям з 505 сплаву пасти із сплаву та поміщали у випробувальну котушку лабораторії на доданих фотографіях. Тепловий цикл 5 - 5.2 секунди було знайдено для течії сплаву та виготовлення з'єднання .

Тест 2:
Збірка меншої трубки (конденсаторна трубка) була утворена і розміщена в місці перетину двох трубок кільце із поставленого паяного сплаву (срібний припой). Часу нагрівання в 2 секунди було достатньо для протікання сплаву та завершення стику.

Результати / переваги:

  1. Як було продемонстровано, система індукційного паяння DW-UHF-10kw здатна індукційним нагріванням як найбільшої, так і найменшої секцій труби до труб, щоб виконати паяну з'єднання. Час нагрівання за допомогою доступної випробувальної котушки знаходиться в межах очікуваного часу виробництва тепла, необхідного FLDWX
  2. Для розробки фіналу HLQ потребує повної збірки для розгляду котушки індукційного нагріву дизайн які можуть вмістити всі 12 стиків, зазначених на вашій фотографії макета. Потрібно знати і бачити зазори між з'єднаннями трубки, що підлягають пайці, і секцією сталевого компресора, щоб переконатися, що на сталевий корпус не впливає отримане радіочастотне поле, створене на навантажувальній котушці. Ця остаточна конструкція може зажадати додавання в котушку ферритових матеріалів, які слугуватимуть для фокусування поля ВЧ на мідних відведеннях, а не до сталевого корпусу.
  3. Початкові випробування були виконані на DW-UHF-10 кВт з використанням наявної лабораторної котушки. Індукційна нагрівальна котушка буде міститися в непровідному корпусі, що дозволить оператору використовувати її для розташування котушки проти мідних проводів для точного та позитивного місця нагріву для паяльного процесу. Конструкція котушки виробництва буде включати коротші виводи, ніж випробувальна котушка, і буде налаштована таким чином, щоб теплові цикли були вдосконалені (коротші терміни нагрівання).

  1. HLQ може забезпечити систему додатковим керуванням процесом. Це фактично буде запрограмованим циклом процесів, який буде розроблений для кожного спільного, зазначеного на фотографії збірки, що постачається із запитом програми від FLDWX. Кожен з 12 з’єднань буде запрограмований послідовно для розміщення кожного конкретного з'єднання - це дозволить оператору рухатись у тій же послідовності, що запрограмована від з'єднання 1 до з'єднання 12. Кожен цикл котушки / рукоятки індукційної пайки буде переміщувати процес з з'єднання 1 (час нагрівання та% потужності) до з'єднання 2 (час нагрівання та% потужності) тощо, хоча і до з'єднання 12. Послідовність, щойно введена, потрібно дотримуватися для кожного складання. Це займе час здогадування, що перебуває у спалах часу на суглоб, щоб забезпечити повторюваність процесу.

  1. Іншим варіантом для розгляду буде розглянути варіант роботи HLQ Robotic Arm. Ця опція підтримує котушки індукційної пайки/ корпус котушки і спрацьовує збірку при запрограмованому розміщенні котушки на кожній ділянці з'єднання Опорний кронштейн обертається та переміщує корпус котушки / змійовика у потрібне положення та кут для кожного стику, забезпечуючи положення ґрунту та час нагрівання.