Індукційне кування та індукційне гаряче формування

Індукційна ковальська машина
Індукційне кування та індукційне гаряче формування 
стосуються використання індукційної нагрівальної машини для попереднього нагрівання металів перед деформацією за допомогою преса або молотка. Зазвичай метали нагріваються до температури від 1,100 до 1,200 ° C (2,010 і 2,190 ° F), щоб підвищити свою пластичність та витрату допомоги в ковальській плашці.

Metal індукційне кування та індукційне гаряче формування - відмінні індукційні нагрівання. Промислові процеси кування та гарячого формування передбачають згинання або формування металевої заготовки або цвітіння після нагрівання до температури, при якій її стійкість до деформації є слабкою. Також можуть використовуватися блоки з кольорових матеріалів.

Машини індукційного нагріву або звичайні печі використовуються для початкового процесу нагріву. Заготовки можуть транспортуватися через індуктор через пневматичний або гідравлічний штовхач; прищіпний роликовий привід; привід трактора; або ходовий промінь. Безконтактні пірометри використовуються для вимірювання температури заготовки.

Для згинання або формування металу використовують інші машини, такі як преси механічного впливу, машини для гнуття та гідравлічні преси для екструзії.

Приблизні температури гарячого формування найбільш часто використовуваних промислових матеріалів:

• Сталь 1200º C • Латунь 750º C • Алюміній 550º C

Загальна кількість заявок

Індукційні опалювальні машини зазвичай застосовують для нагрівання сталевих заготовок, брусків, латунних блоків та титанових блоків до належної температури для кування та гарячого формування.

Часткове застосування програм

Індукційний нагрів також використовується для нагрівання деталей, таких як кінці труб, кінці осей, автомобільні деталі та кінці бруса для часткового формування та кування.Індукційна машина гарячого формування

Перевага індукційного опалення

Порівняно зі звичайними печами, індукційні нагрівальні машини для кування пропонують значні переваги у процесі та якості:

  • Набагато коротші терміни нагрівання, мінімізуючи масштабування та окислення
  • Легкий і точний контроль температури. Запчастини при температурі поза специфікаціями можна виявити та видалити
  • Не втрачаючи часу, чекаючи, коли піч підійде до необхідної температури
  • Автоматизовані індукційні опалювальні машини потребують мінімальної ручної праці
  • Нагрівання може бути спрямоване на одну конкретну точку, що дуже важливо для деталей, що мають лише одну формувальну область.
  • Більша теплова ефективність - тепло генерується в самій деталі і не потребує нагрівання у великій камері.
  • Кращі умови праці. Єдине тепло, яке присутнє у повітрі, - це саме частини деталей. Умови праці набагато приємніші, ніж з паливною піччю.

=