Індукційна кування

Опис

Індукційне кування та гаряче формування Технологія - це спосіб пластичного деформування металу, який виконується забиванням на єдиному металевому металі індукційна кування і гаряче формування є відмінними застосуваннями індукційного нагрівання. Промислові процеси кування і гарячого формування включають вигин або формування металевої заготовки або цвітіння після нагрівання до температури, при якій її опір деформації слабкий. Блоки з кольорових матеріалів також можуть бути використані. Індукційні ковальські розчини були встановлені в багатьох країнах, головним чином у секторі металу та ливарного виробництва. Прикладами матеріалів, які можна обробляти за допомогою індукції кування і гарячого формування, є алюміній, латунь, мідь, сталь і нержавіюча сталь.

Приблизні температури гарячого формування найбільш часто використовуваних промислових матеріалів:

• Сталь 1200º C • Латунь 750º C • Алюміній 550º C

Всього додатків кування / гарячого формування

Машини індукційного нагріву зазвичай використовуються для нагрівання сталевих заготовок, брусків, латунних блоків і блоків титану до належної температури для кування і гарячого формування.

Завершується ковка / гаряча формування додатків

Індукційне нагрівання також використовується для нагрівання деталей, таких як кінці труб, кінці осей, автомобільні деталі та кінці бруса для процесів часткового формування та кування.

Переваги індукційного кування / гарячого формування

У порівнянні зі звичайними печами, індукційна ковальська піч надає значні переваги процесу та якості:

1. Набагато коротший час нагрівання, мінімізуючи масштаб і окислення
2. Легкий і точний температурний контроль температури. Частини при температурах за межами специфікації можуть бути виявлені і видалені
3. Не втрачаючи часу, чекаючи, поки піч підніметься до необхідної температури
4. Автоматизовані машини індукційного нагріву вимагають мінімальної ручної праці
5. Тепло можна направляти в одну конкретну точку, що дуже важливо для частин, що мають тільки одну зону формування.
6. Більша теплова ефективність - тепло генерується в самій деталі і не потребує нагрівання у великій камері.
7. Кращі умови праці. Єдиним теплом, що присутня в повітрі, є те, що самі частини. Умови роботи набагато приємніше, ніж з паливною піччю.