Основи індукційної пайки для з'єднання міді, срібла, пайки, сталі та нержавіючої сталі тощо.
Індукційна пайка використовує тепло та присадний метал для з’єднання металів. Розплавившись, наповнювач протікає між щільно прилягаючими основними металами (шматки, що з’єднуються) капілярною дією. Розплавлений наповнювач взаємодіє з тонким шаром основного металу, утворюючи міцне, герметичне з'єднання. Для пайки можна використовувати різні джерела тепла: індукційні та опірні нагрівачі, печі, печі, пальники тощо. Існує три загальноприйнятих способи пайки: капілярний, виїмковий та формувальний. Індукційна пайка стосується лише першої з них. Правильний зазор між неблагородними металами має вирішальне значення. Занадто великий зазор може мінімізувати капілярну силу і призвести до слабких суглобів і пористості. Термічне розширення означає, що проміжки повинні розраховуватися для металів при пайці, а не при кімнатній температурі. Оптимальний інтервал, як правило, становить 0.05 мм - 0.1 мм. Перш ніж паяти паяння, це без проблем. Але деякі питання слід дослідити - і відповісти на них - для того, щоб забезпечити успішне, економічно ефективне приєднання. Наприклад: Наскільки придатні основні метали для пайки; яка найкраща конструкція котушки для конкретного часу та вимог до якості; пайка повинна бути ручною або автоматичною?
У DAWEI Induction ми відповідаємо на ці та інші ключові моменти, перш ніж пропонувати рішення для пайки. Зосередження на флюсі Базові метали, як правило, повинні бути покриті розчинником, відомим як флюс, перед тим, як їх паяти. Флюс очищає основні метали, запобігає новому окисленню та змочує область пайки перед пайкою. Дуже важливо застосовувати достатній флюс; занадто мало, і потік може стати
насичуються оксидами і втрачають здатність захищати неблагородні метали. Флюс потрібен не завжди. Фосфористий наповнювач
може використовуватися для пайки мідних сплавів, латуні та бронзи. Безпотокова пайка також можлива при активній атмосфері та вакуумі, але тоді пайка повинна здійснюватися в камері з контрольованою атмосферою. Як правило, флюс слід видаляти з деталі після затвердіння металевого наповнювача. Використовуються різні методи видалення, найпоширенішими є гасіння водою, травлення та щітка дроту.