Індукційне напруження для зняття плоских заготовок

Індукційне зняття стресу застосовується як для чорних, так і для кольорових сплавів і призначений для усунення внутрішніх залишкових напружень, що виникають в результаті попередніх виробничих процесів, таких як механічна обробка, холодна прокатка та зварювання. Без цього подальша обробка може спричинити неприпустимі спотворення та / або матеріал може страждати від таких проблем із обслуговуванням, як корозійне розтріскування під напругою. Обробка не призначена для значних змін в структурі матеріалу або механічних властивостях, і тому, як правило, обмежується відносно низькими температурами.

Вуглецеві сталі та леговані сталі можуть отримувати дві форми зняття напруги:

1. Обробка при типово 150-200 ° C знімає пікові напруги після затвердіння без значного зниження твердості (наприклад, загартовані деталі, підшипники тощо)

2. Обробка при типово 600-680 ° C (наприклад, після зварювання, механічної обробки тощо) забезпечує практично повне зняття напруги.

мета

Зниження напруги з плоских заготовок із вуглецевої сталі зі швидкістю 30 футів / 9.1 метра на хвилину для зменшення твердості із зовнішніх 2 ”/ 51 мм з кожного боку для усунення проблем з тріщинами з кінцевим продуктом
Матеріал: плоскі заготовки з вуглецевої сталі (ширина 5.7 мм / 10.2-145 дюйма та товщина 259-0.07 дюйма / 0.1-1.8 мм)
Температура: 1200 ºF (649 ºC)
Частота: 30 кГц
Індукційне опалювальне обладнання: HLQ 200 кВт 10-30 кГц індукційна система опалення, обладнана віддаленою тепловою станцією, що містить вісім конденсаторів 10 мкФ
- Індукційна котушка з індукційним нагріванням з декількома оборотами, розроблена та розроблена спеціально для цього застосування
Процес плоских заготовок із вуглецевої сталі буде проходити через індукційну котушку зі швидкістю 30 метра на хвилину, щоб загартувати або зняти напругу з вуглецевої сталі. Під час цього процесу вуглецева сталь нагріється до 9.1 ºF (1200 ºC). Цього буде достатньо для того, щоб зняти загартовування з 649 ”/ 2 мм з кожної сторони ширини.

Результати / переваги

Швидкість: індукція швидко нагріває вуглецеву сталь до температури, що забезпечує швидкість 30 футів на хвилину
–Ефективність: Індукційний нагрів не тільки економить час виробництва, але й економить енергетичні витрати
–Слід: індукція займає скромний слід, тому його легко запровадити у виробничі процеси, такі як
цей

Обробка при типово 150-200 ° C знімає пікові напруги після затвердіння без значного зниження твердості (наприклад, загартовані деталі, підшипники тощо):

–Обробка при типово 600-680 ° C (наприклад, після зварювання, механічної обробки тощо) забезпечує практично повне зняття напруги.

–Кольорові сплави знімають напругу при різноманітних температурах, пов’язаних із типом та станом сплаву. Сплави, які були загартованими за віком, обмежуються зниженням напруги при температурі нижче температури старіння.

Аустенітні нержавіючі сталі знімають напругу нижче 480 ° C або вище 900 ° C, температури між ними знижують корозійну стійкість у нестабілізованих або низьковуглецевих сортах. Процедури при температурі вище 900 ° C часто є повним розчином відпалів.

Нормалізація Застосовується до деяких, але не всіх інженерних сталей, нормалізація може пом'якшити, затвердіти або зняти стрес, залежно від початкового стану. Метою обробки є протидіяти наслідкам попередніх процесів, таких як лиття, кування або прокат, шляхом доопрацювання існуючої нерівномірної конструкції до такої, яка підвищує оброблюваність / формуваність або, у певних формах виробу, відповідає кінцевим вимогам до механічних властивостей.

Основною метою є кондиціонування сталі, щоб після подальшого формування деталь задовільно реагувала на операцію зміцнення (наприклад, сприяючи стабільності розмірів). Нормалізація полягає в нагріванні відповідної сталі до температури, яка зазвичай знаходиться в діапазоні 830-950 ° C (при або вище температури твердіння твердючих сталей, або вище температури вуглецю для вуглецевих сталей), а потім охолодженні на повітрі. Нагрівання зазвичай здійснюється на повітрі, тому для видалення накипу або зневуглених шарів потрібна подальша механічна обробка або обробка поверхні.

Сталі, що загартовуються (наприклад, деякі автомобільні редукторні сталі), часто "загартовують" (підкритично відпалюють) після нормалізації, щоб пом'якшити структуру та / або сприяти механічній обробці. Багато технічних характеристик літаків також вимагають такої комбінації процедур. Сталі, які зазвичай не нормалізують, - це ті, які можуть значно затвердіти під час повітряного охолодження (наприклад, багато інструментальних сталей), або ті, які не мають конструктивних переваг або мають неадекватні структури або механічні властивості (наприклад, нержавіючі сталі).