індукційний напір посудин нагрівання

опис

Індукційні напірні посудини Опалення - пакетні реактори - накопичувачі та відстійники Опалення

Індукційна система опалення посудин під тиском для реакторів та чайників, автоклави, технологічні посудини, резервуари для зберігання та відстоювання, ванни, чани та казанки, посудини під тиском, випарники та пароперегрівачі, теплообмінники, ротаційні барабани, труби, посудини з подвійним паливом, що нагріваються та хімічні судини - це найдосконаліший прецизійний нагрів спосіб, доступний для будь-якої обробки рідини.

У нас є машина з індукційним нагріванням від 1 кВт ~ 500 кВт. Температура нагрівання 0 ~ 650 С. Ми можемо зробити відповідну індукційну нагрівальну машину для реактора іншого типу.

Перевага індукційного нагрівання для реакторного нагріву:

1. Швидка швидкість нагрівання з високим ефектом нагрівання

2. Відсутність фізичного контакту між індукційною котушкою та нагрітою стінкою посудини

3. Миттєвий запуск і вимкнення; відсутність теплової інерції

4. Низькі втрати тепла

5. Точний контроль температури виробу та стінки посудини без надмірного обстрілу

6. Висока споживана енергія, ідеально підходить для автоматичного або мікропроцесорного управління

7. Безпечна зона небезпеки або звичайна промислова експлуатація при напрузі мережі

8. Рівномірне нагрівання без забруднення при високій ефективності

9. Низькі експлуатаційні витрати

10. Низька або висока температура

11. Простий і гнучкий в експлуатації

12. Мінімальне обслуговування

13. Незмінна якість продукції

14. Обігрівач автономний з мінімальними вимогами до площі приміщення

15. Безпечний та стабільний протягом 24 годин роботи та понад 10 років роботи

Конструкції котушок індукційного нагріву доступні для металевих посудин та резервуарів більшості форм і форм, що мають розмір від декількох сантиметрів до декількох метрів у діаметрі або довжині. М'яку сталь, плаковану м'яку сталь, тверду нержавіючу сталь або кольорові посудини можна успішно нагрівати. Зазвичай рекомендується мінімальна товщина стінки 6 ~ 10 мм.

повне г, повне г,, показали, від, номер, XNUMX машина для попереднього нагрівання індукційного шва включати:

1. індукційна потужність нагріву.

2. Котушка індукційного нагріву.

3. Подовжте кабель

4. Термопара типу К тощо.

Індукційне опалення пропонує переваги, яких немає в інших системах: підвищення ефективності виробництва заводу та кращі умови експлуатації без значного викиду тепла в навколишнє середовище.

Типові галузі, що використовують індукційний процес нагрівання:

• Реактори та чайники.

• Клейкі та спеціальні покриття.

• Хімічні, газові та нафтові.

• Приготування їжі.

• Металургійне та металеве оздоблення тощо.

Виробник індукційних напірних судин HLQ

Ми маємо понад 20 років досвіду роботи в індукційного нагріву і розробили, спроектували, виготовили, встановили та ввели в експлуатацію системи опалення судин та труб у багатьох країнах світу. Завдяки тому, що система опалення є природно простою та дуже надійною, варіант нагрівання за допомогою індукції слід вважати кращим вибором. Індукційне нагрівання втілює в собі всі зручності електроенергії, яка надходить безпосередньо в процес і трансформується для нагрівання саме там, де це потрібно. Він може бути успішно застосований практично до будь-якої посудини або трубопроводу, що потребує джерела тепла.

Індукція пропонує багато переваг, недосяжних іншими способами, і забезпечує покращену ефективність виробництва рослин та кращі умови експлуатації, оскільки немає значних викидів тепла в навколишнє середовище. Система особливо придатна для пильного контролю реакційних процесів, таких як виробництво синтетичних смол в небезпечній зоні.

Як кожен індукційний нагрівальний посудину на замовлення конкретним потребам та вимогам кожного клієнта, ми пропонуємо різні розміри з різною швидкістю нагрівання. Наші інженери мають багаторічний досвід у розробці побудованих на замовлення системи індукційного нагріву для широкого спектру застосувань у широкому діапазоні галузей. Нагрівачі розроблені з урахуванням точних вимог процесу і сконструйовані для швидкого встановлення на посудину або в наших роботах, або на місці.

УНІКАЛЬНІ ПЕРЕВАГИ

• Відсутність фізичного контакту між індукційною котушкою та нагрітою стінкою посудини.
• Швидкий запуск і зупинка. Відсутність теплової інерції.
• Низькі втрати тепла
• Точний контроль температури виробу та стінки посудини без надмірного обстрілу.
• Високе споживання енергії. Ідеально підходить для автоматичного або мікропроцесорного управління
• Безпечна зона небезпеки або звичайна промислова експлуатація при лінійній напрузі.
• Рівномірне нагрівання без забруднення з високою ефективністю.
• Низькі експлуатаційні витрати.
• Низька або висока температура роботи.
• Простий і гнучкий в експлуатації.
• Мінімальне обслуговування.
• Постійна якість продукції.
• Автономний обігрівач на посудині, що створює мінімальну потребу в площі.

Конструкції котушок індукційного нагріву доступні для металевих посудин та резервуарів більшості форм та форм, що використовуються в даний час. В діапазоні від декількох сантиметрів до декількох метрів у діаметрі або довжині. М'яку сталь, плаковану м'яку сталь, тверду нержавіючу сталь або кольорові посудини можна успішно нагріти. Зазвичай рекомендується мінімальна товщина стінки 6 мм.

Номінальна потужність конструкції варіюється від 1 кВт до 1500 кВт. В індукційних системах опалення немає обмежень на вхідну щільність потужності. Будь-яке обмеження, яке існує, накладається максимальною здатністю до теплопоглинання продукту, технологічним процесом або металургійними характеристиками матеріалу стінки посудини.

Індукційне нагрівання втілює в собі всі зручності електроенергії, яка надходить безпосередньо в процес і трансформується для нагрівання саме там, де це потрібно. Оскільки нагрівання відбувається безпосередньо в стінці посудини в контакті з продуктом, а втрати тепла надзвичайно низькі, система має високу ефективність (до 90%).

Індукційне опалення пропонує безліч переваг, недосяжних іншими способами, і забезпечує покращену ефективність виробництва рослин та кращі умови експлуатації, оскільки немає значних викидів тепла в навколишнє середовище.

Типові галузі, що використовують індукційний процес нагрівання:

• Реактори та чайники
• Клейкі та спеціальні покриття
• Хімічні, газові та нафтові
• Приготування їжі
• Металургійна та металообробка

• Зварювання попереднього нагрівання
• Покриття
• Опалення цвілі
• Припасування та невідповідність
• Теплова збірка
• Сушіння продуктів
• Трубопровідне рідинне нагрівання
• Нагрівання та ізоляція резервуарів та судин

Компоненти індукційного нагрівача HLQ можуть бути використані для таких програм, як:

• Повітряне та газове опалення для хімічної та харчової промисловості
• Нагрівання гарячим маслом для технологічних та харчових масел
• Випаровування та перегрівання: миттєве підвищення пари, низька та висока температура / тиск (до 800ºC при 100 бар)

Попередні проекти суден та безперервного обігрівача включають:

Реактори та чайники, автоклави, технологічні ємності, резервуари для зберігання та відстоювання, ванни, чани та каструлі, посудини під тиском, випарники та перегрівачі, теплообмінники, ротаційні барабани, труби, посудини з подвійним підігрівом палива

Попередній проект лінійного обігрівача включає:

Парові нагрівачі високого тиску з нагріванням, регенеративні нагрівачі повітря, нагрівачі мастильного масла, нагрівачі їстівної олії та кулінарної олії, газові нагрівачі, включаючи азот, азот, аргон та нагрівачі з насиченим каталітичним газом (CRG).

Індукційний нагрів є безконтактним методом вибіркового нагрівання електропровідних матеріалів шляхом застосування змінного магнітного поля для індукції електричного струму, відомого як вихровий струм, у матеріалі, відомому як сприймач, тим самим нагріваючи сприймач. Індукційне нагрівання застосовується в металургійній промисловості протягом багатьох років з метою нагрівання металів, наприклад, плавлення, переробка, термічна обробка, зварювання та пайка. Індукційне нагрівання практикується в широкому діапазоні частот, від частот електромережі змінного струму від 50 Гц до частот у десятки МГц.

При заданій частоті індукції ефективність нагрівання індукційного поля збільшується, коли довший шлях провідності присутній в об'єкті. Великі тверді заготовки можуть нагріватися з нижчими частотами, тоді як дрібні предмети потребують більш високих частот. Для нагрітого об’єкта даного розміру занадто низька частота забезпечує неефективне нагрівання, оскільки енергія в індукційному полі не генерує бажаної інтенсивності вихрових струмів в об’єкті. З іншого боку, занадто висока частота викликає нерівномірний нагрів, оскільки енергія в індукційному полі не проникає всередину об'єкта, а вихрові струми індукуються лише на поверхні або поблизу неї. Однак індукційний нагрів газопроникних металевих конструкцій не відомий у рівні техніки.

Попередньо відомі способи каталітичних реакцій газової фази вимагають, щоб каталізатор мав високу площу поверхні, щоб молекули газу-реагенту мали максимальний контакт з поверхнею каталізатора. У попередніх рівнях техніки зазвичай використовують або пористий каталітичний матеріал, або багато дрібних каталітичних частинок, належно підкріплених для досягнення необхідної площі поверхні. Ці способи попереднього рівня техніки покладаються на провідність, випромінювання або конвекцію для забезпечення необхідного тепла каталізатору. Для досягнення хорошої селективності хімічної реакції всі частини реагентів повинні мати рівномірну температуру та каталітичне середовище. Тому для ендотермічної реакції швидкість подачі тепла повинна бути якомога рівномірнішою по всьому об'єму каталітичного шару. І провідність, і конвекція, а також випромінювання за своєю суттю обмежені у своїй здатності забезпечити необхідну швидкість і рівномірність подачі тепла.

Патент GB 2210286 (GB '286), який є типовим для рівня техніки, вчить монтувати дрібні частинки каталізатора, які не мають електропровідності, на металевій опорі або легувати каталізатор, щоб зробити його електропровідним. Металевий носій або легуючий матеріал індукційно нагрівається і в свою чергу нагріває каталізатор. Цей патент вчить використання феромагнітного ядра, що проходить центрально через шар каталізатора. Кращим матеріалом для феромагнітного ядра є кремній залізо. Хоча пристрій корисний для реакцій приблизно до 600 ° С, апарат патенту GB 2210286 страждає від суворих обмежень при більш високих температурах. Магнітна проникність феромагнітного ядра суттєво погіршується при більш високих температурах. За словами Еріксона, CJ, “Довідник з опалення для промисловості”, с. 84–85, магнітна проникність заліза починає руйнуватися при 600 С і фактично знижується на 750 С. Оскільки, за влаштуванням GB '286, магнітна проникність Поле в шарі каталізатора залежить від магнітної проникності феромагнітного сердечника, така конструкція не буде ефективно нагрівати каталізатор до температур, що перевищують 750 C, не кажучи вже про те, щоб досягти більше 1000 C, необхідного для виробництва HCN.

Апарат патенту GB 2210286 також вважається хімічно непридатним для отримання HCN. HCN отримують шляхом взаємодії аміаку та вуглеводневого газу. Відомо, що залізо викликає розкладання аміаку при підвищеній температурі. Вважається, що залізо, присутнє у феромагнітному ядрі та в носії каталізатора в реакційній камері GB '286, спричинить розкладання аміаку та інгібуватиме, а не сприятиме бажаній реакції аміаку з вуглеводнем, утворюючи HCN.

Ціаністий водень (HCN) є важливою хімічною речовиною, яка багато вживає у хімічній та гірничодобувній промисловості. Наприклад, HCN є сировиною для виробництва адипонітрилу, ацетону ціаногідрину, ціаніду натрію та проміжних продуктів у виробництві пестицидів, сільськогосподарської продукції, хелатуючих речовин та кормів для тварин. HCN - це високотоксична рідина, яка закипає при температурі 26 ° С, і як така, підпадає під суворі правила упаковки та транспортування. У деяких додатках HCN необхідний у віддалених місцях, віддалених від масштабних виробничих потужностей HCN. Відвантаження HCN до таких місць спричиняє великі небезпеки. Виробництво HCN на майданчиках, на яких він повинен використовуватися, дозволить уникнути небезпек, що виникають при його транспортуванні, зберіганні та поводженні. Невелике масштабне виробництво HCN на місці з використанням технологій попереднього рівня техніки не було б економічно доцільним. Однак невелике, а також великомасштабне виробництво HCN на місці є технічно та економічно доцільним із застосуванням процесів та апаратури цього винаходу.

HCN може утворюватися, коли сполуки, що містять водень, азот і вуглець, з'єднуються при високих температурах, з каталізатором або без нього. Наприклад, HCN, як правило, отримують за допомогою реакції аміаку та вуглеводнів, яка є сильно ендотермічною. Трьома комерційними процесами отримання HCN є процеси Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Андрусов і Шавініган. Ці процеси можна розрізнити за методом вироблення та передачі тепла та за тим, чи використовується каталізатор.

Процес Андрусова використовує тепло, яке утворюється при згорянні вуглеводневого газу та кисню в обсязі реактора, щоб забезпечити теплоту реакції. Процес BMA використовує тепло, яке утворюється в процесі зовнішнього згоряння, для нагрівання зовнішньої поверхні стінок реактора, що, в свою чергу, нагріває внутрішню поверхню стінок реактора і, таким чином, забезпечує теплоту реакції. У процесі Шавінігана використовується електричний струм, що протікає через електроди в киплячому шарі, щоб забезпечити тепло реакції.

В процесі Андрусова суміш природного газу (вуглеводнева газова суміш з високим вмістом метану), аміаку та кисню або повітря реагують у присутності платинового каталізатора. Каталізатор, як правило, містить ряд шарів марлі з платинової / родієвої дроту. Кількість кисню така, що часткове згоряння реагентів забезпечує достатню кількість енергії для попереднього нагрівання реагентів до робочої температури понад 1000 ° С, а також необхідну теплоту реакції для утворення HCN. Продуктами реакції є HCN, H2, H2O, CO, CO2 і незначні кількості вищих нітритів, які потім потрібно розділити.

У процесі BMA суміш аміаку та метану протікає всередині непористих керамічних трубок, виготовлених з високотемпературного вогнетривкого матеріалу. Внутрішня сторона кожної трубки вистелена або покрита частинками платини. Трубки поміщають у високотемпературну піч і нагрівають зовні. Тепло проводиться через керамічну стінку до поверхні каталізатора, яка є невід’ємною частиною стінки. Зазвичай реакцію проводять при 1300 ° С, коли реагенти контактують з каталізатором. Необхідний тепловий потік високий через підвищену температуру реакції, велику теплоту реакції та той факт, що коксування поверхні каталізатора може відбуватися нижче температури реакції, що дезактивує каталізатор. Оскільки кожна трубка має діаметр приблизно 1 ″, для задоволення виробничих вимог потрібна велика кількість трубок. Продуктами реакції є HCN та водень.

У процесі Шавінігана енергія, необхідна для реакції суміші, що складається з пропану та аміаку, забезпечується електричним струмом, що протікає між електродами, зануреними в киплячий шар некаталітичних частинок коксу. Відсутність каталізатора, а також відсутність кисню або повітря в процесі Шавінігана означає, що реакція повинна проходити при дуже високих температурах, як правило, понад 1500 градусів С. Більш високі температури вимагають ще більших обмежень для матеріали конструкції для процесу.

Хоча, як розкрито вище, відомо, що HCN може утворюватися реакцією NH3 та вуглеводневого газу, такого як CH4 або C3H8, у присутності металевого каталізатора групи Pt, все ще існує потреба у підвищенні ефективності такі процеси та пов'язані з ними, щоб покращити економіку виробництва HCN, особливо для малого виробництва. Особливо важливо мінімізувати споживання енергії та прорив аміаку, одночасно максимізуючи швидкість виробництва HCN порівняно з кількістю використовуваного каталізатора з дорогоцінних металів. Більше того, каталізатор не повинен згубно впливати на вироблення HCN, сприяючи небажаним реакціям, таким як коксування. Крім того, бажано покращити активність і термін служби каталізаторів, що використовуються в цьому процесі. Важливо, що значна частина інвестицій у виробництво HCN припадає на каталізатор платинової групи. Даний винахід нагріває каталізатор безпосередньо, а не опосередковано, як це відомо в рівні техніки, і таким чином здійснює ці десидератати.

Як раніше обговорювалося, відносно низькочастотний індукційний нагрів забезпечує добру рівномірність подачі тепла при високих рівнях потужності до об'єктів, що мають відносно довгі шляхи електропровідності. При подачі енергії реакції на каталітичну реакцію ендотермічної газової фази тепло потрібно подавати безпосередньо на каталізатор з мінімальними втратами енергії. Вимоги до рівномірної та ефективної подачі тепла до газопроникної каталізаторної маси з високою поверхнею, здається, суперечать можливостям індукційного нагрівання. Даний винахід базується на несподіваних результатах, отриманих з конфігурацією реактора, де каталізатор має нову структурну форму. Ця структурна форма поєднує в собі особливості: 1) ефективно великої довжини шляху електричної провідності, що сприяє ефективному прямому індукційному нагріванню рівномірного каталізатора, та 2) каталізатора, що має велику площу поверхні; ці особливості співпрацюють для полегшення ендотермічних хімічних реакцій. Повна відсутність заліза в реакційній камері сприяє виробництву HCN в результаті реакції NH3 та вуглеводневого газу.

Реактори індукційного нагріву посудин