Індукційний відпал латунних кульових оболонок нагрівальна обробка серії UHF з індукційною системою нагріву
Примітка до програми:
ВиробникЕр з мідних кульових снарядів хоче оновити їх існуючий індукційне опалювальне обладнання і шукає підвищення ефективності. Gоал цього тесту заявки є показувати який Індукційна система DW-UHF-6KW-III відповідатиме і перевищуватиме вимоги до досягнення поліпшений час нагрівання та підтримка рівномірності тепла в межах цільової області. Two розміри of латунь боєприпасів оболонок були використані для тесту - bультовий кожухс с 1.682 " (42.7 мм) і 0.929" (23.5 мm) . Цільовий час відпалу є 0.6 seconds для обох частин використання одноразовий індукційний нагрів котушка.
Обладнання:
HLQ DW-UHF-6кВт-III з повітряним охолодженням індукційного нагріву система was використовувати в процесі відпалу. Темпілак фарбувати звик визначити якщо бажане температура в відпаленій зоні.
Процес:
Латунні снаряди від кулі розташовувались у котушка індукційного нагріву. Площа, що підлягає відпалу tOOK приблизно 60% довжини деталі, відлічуючи від відкритого кінця. Команда опалювальна площа була пофарбована з Темпілак які допомагаютьed us оцініть температуру розподіл. Обидві частини успішно досягли цільової температури of 750 °F (398° C) за 0.6 сек. Для менша частина, потужність блоку живлення була зменшена до 45% для запобігання частина перегрівається.
Індукційний відпал
Загалом, основною метою термічної обробки індукційним відпалом є пом’якшення сталі, регенерація перегрітих сталевих конструкцій або просто зняття внутрішніх напружень.
В основному він складається з нагрівання до температури аустенізації (800ºC та 950ºC залежно від типу сталі) з подальшим повільним охолодженням.
Індукційний відпал являє собою процес термічної обробки, який передбачає нагрівання матеріалу вище його температури перекристалізації. Метою є досягнення та підтримка відповідної температури протягом достатнього часу з наступним належним охолодженням. Він часто використовується в металургії та матеріалознавстві для того, щоб зробити оброблений зразок більш працездатним за рахунок зменшення його твердості та підвищення його пластичності (здатність зазнавати зміни форми без руйнування).
Відпал змінює фізичні, а іноді і хімічні властивості матеріалу, оскільки рекристалізація отримується в процесі охолодження. Отже, вихідні структури багатьох сплавів, включаючи вуглецеву сталь, залежать як від нагрівання, так і від швидкості охолодження. Чорні метали, такі як сталь, вимагають повільного охолодження для відпалу. Інші матеріали (наприклад, мідь, срібло) можна повільно охолоджувати на повітрі або швидко гасити у воді.
Індукційне нагрівання забезпечує покращений контроль процесу відпалу. Повторювані нагрівальні профілі можна легко отримати за допомогою точного регулювання потужності нагріву. Оскільки заготовка безпосередньо нагрівається магнітним полем, можна досягти більш швидкої реакції. Більш того, висока загальна ефективність процесу індукційного нагрівання є вирішальною для такої тривалої обробки.
Порівняно з більшістю стандартних методів, індукційний відпал - це чистий і легкий в автоматизації безконтактний підхід, що забезпечує високу якість оброблених заготовок.
Переваги індукційного відпалу:
- Обробляється відповідно до контролю параметрів у реальному часі
- Металургійні результати, подібні до тих, що отримані в звичайних печах
- Менше забруднення навколишнього середовища
- Підвищення енергоефективності
- Скорочений час обробки
- Можливість контролю нагрівання, точності температури
- Можливість обігрівати невеликі площі без зміни характеристик решти частини
- Цикл точного та повторюваного нагрівання
- Зменшення поверхневого окислення
- Поліпшення робочого середовища
Деякі споріднені галузі - це труби, медицина, нафтогазова промисловість та автомобільна промисловість.
