Застосування індукційного нагрівання пружини

Апарат для Індукційне зміцнення джерело, що має гвинтову або вуликову форму. Апарат має систему підтримки обертання та індукційну систему нагріву. Система підтримки обертання призначена для підтримки пружини під час нагрівання пружини системою індукційного нагріву. система індукційного нагріву має індукційну систему котушок, що має систему котушок. Система котушок має рознесену область, призначену для прийому пружини та нагрівання пружини, в той час як пружина спирається на систему підтримки обертання.

Пружини або листові пружини виготовляються шляхом термічної деформації сталевих профілів. Через характеристики пружинної сталі існують певні вимоги до температури та часу нагрівання в процесі нагрівання. За винятком попереднього нагрівання перед прокатуванням у пружинних котушках або куванням преса в листових пружинах, є також інші запити на різну термічну обробку, такі як відпал дротяного пружинного прутка та індукційна поверхня сталевої панелі. Маючи характеристики швидкого нагрівання, швидкого вимкнення, точного регулювання вихідної потужності та різних діапазонів частот, HLQ Індукційний нагрівання живлення дуже підходить для термічного деформаційного нагрівання пружинної сталі, особливо в галузі автозапчастин, що включає листові пружини або несучі пружинні заводи. Розроблений професіоналами нашого HLQ індукційні нагрівальні прилади всі вони добре оснащені перевагами енергозбереження, швидкого запуску / зупинки, 24-годинного робочого циклу, високої потужності, високої автоматизації, високої ефективності, простоти обслуговування та тривалого терміну експлуатації. Наші індукційні нагрівачі отримали широке визнання серед споживачів у галузі виробництва пружинної сталі.

Процес індукційного зміцнення металу - це стандартний процес, який використовується при виготовленні пружин. Один із загальноприйнятих процесів зміцнення складається з традиційної атмосферної печі. Такі процеси твердіння дуже повільні. Пружини можуть бути утворені з різних металів (наприклад, з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, легованої сталі тощо). Коли метал пружини належним чином загартований та загартований, можна досягти специфічних металургійних параметрів, таких як твердість та мікроструктура.
Коли джерело загартовується традиційною атмосферною піччю, джерело спочатку поміщають у піч, встановлену при певній температурі на певний проміжок часу. Після цього пружину виймають і гасять в маслі або іншій гартувальній рідині. Після цього початкового процесу затвердіння твердість пружини зазвичай перевищує бажану. Як така, пружина, як правило, піддається процесу загартування, поки пружина не набуде бажаних фізичних властивостей. Коли пружина оброблена належним чином, частина кристалічної структури сталі змінюється на загартований мартенсит з великою кількістю розчинених карбідів, щоб забезпечити бажану структуру серцевини пружини та бажану твердість поверхні пружини.
Інший процес, який використовується для зміцнення пружин, - індукційного нагріву. Індукційний процес нагрівання відбувається шляхом індукування електромагнітного поля в провідному матеріалі пружини. Вихрові струми утворюються всередині провідного матеріалу, опір якого призводить до нагрівання Джоуля. Індукційний нагрів може бути використаний для нагрівання сталі до температури її плавлення, якщо це необхідно, що є більш ніж достатнім для аустенізації продукту.
Індукційний процес нагрівання може забезпечити більш швидкий час циклу нагрівання, ніж нагрівання традиційними атмосферними печами, а індукційний процес нагрівання може спростити обробку матеріалів пружинами і потенційно може забезпечити автоматизацію обробки матеріалів пружиною в процесі затвердіння Хоча індукційний нагрів має ряд переваг перед традиційними атмосферними печами, індукційний нагрів пружин має проблеми з рівномірним нагріванням пружини по всій довжині весни, перегріванням кінців пружини та підтримкою котушка індукційного нагріву Ефективність.

=