додатків

1.Нагрівання (гаряче кування, гаряче припасування та виплавка)

Індукційне гаряче кування має на меті виготовити заготовки певної температури (різні матеріали вимагають різної температури) в інші форми за допомогою ковальського преса за допомогою перфоратора, ковальського верстата або іншого обладнання, наприклад, гаряча екструзія корпусу годинника, фланця годинника, ручки, форми аксесуар, кухонний та столовий посуд, художні вироби, стандартна деталь, застібка, виготовлена ​​механічна деталь, бронзовий замок, заклепка, сталевий штифт та шпилька.

Під гарячим фітингом розуміється з'єднання різних металів або металів з неметалами через нагрівання на основі принципу гарячого розширення або гарячої виплавки, наприклад, зварювання мідним сердечником комп'ютерного випромінювача з алюмінієвим листом і динаміком, з'єднанням сталі та пластику трубка, герметизація алюмінієвої фольги (шкірка зубної пасти), ротор двигуна та герметизація трубчастого електричного нагрівального елемента.

Виплавка в основному спрямована на плавлення металу в рідину за допомогою високої температури, яка в основному застосовується для виплавки заліза, сталі, міді, алюмінію, цинку, а також різних благородних металів.

2.Теплова обробка (поверхневе загартування)

Загартуйте різні обладнання та інструменти, такі як плоскогубці, гайковий ключ, молоток, сокира, гвинтовий інструмент та ножиці (садові ножиці).

Загартуйте різні автомобільні та мотоциклічні деталі, такі як колінчастий вал, шатун, поршневий штифт, ланцюгове колесо, алюмінієве колесо, клапан, вал опорного валу, напівпривідний вал, малий вал і вилка. Різні електроінструменти, такі як шестерні та осі.

Гарт для верстатів, таких як токарний верстат і направляюча рейка.

Загартуйте різні металеві деталі та оброблені деталі, такі як вал, шестерня (ланцюгове колесо), кулачок, патрон та хомут тощо.

Гасіть для апаратних форм, таких як дрібноформатна форма, аксесуар для форми та внутрішній отвір форми.

3. зварювання (зварювання пайкою, пайка сріблом та пайка)

Зварювання різноманітних апаратних ріжучих інструментів, таких як алмазний інструмент, абразивний інструмент, свердлильний інструмент, лезопильний диск, різак з твердих сплавів, фреза, розвертка, інструмент для планування та твердий центральний долото.

Зварювання різних апаратних механічних пристосувань: срібні пайки та Індукційна пайка з металів одного різновиду або різних різновидів, таких як металеві вироби для туалету та кухні, фітинги для мідного холодильника, фітинги для оздоблення світильників, прецизійні фітинги, апаратні ручки, яєчні машини, легована сталь та сталь, сталь та мідь, а також мідь та мідь.

Зварювання нижньої частини горщика в основному застосовується для зварювання паянням круглих, квадратних, а також інших нерегулярних звичайних днищ горщика. Це також застосовується для зварювання звичайними припоями інших металів.

Зварювання нагрівального диска електричного водонагрівального чайника в основному відноситься до зварювання пайкою з нержавіючої сталі, плоскої основи, алюмінієвого листа та трубчастих електричних нагрівальних елементів різних форм.

3. Відпал (відпустка та модуляція)

Відпал різних виробів з нержавіючої сталі, таких як тази з нержавіючої сталі, відпалений та екструдований балончик, відпалений складений край, відпалена раковина, трубка з нержавіючої сталі, посуд та чашка.

Відпал різних інших металевих деталей, таких як головка для м'яча для гольфу, кий, латунний замок, фурнітура з мідного кріплення, ручка кухонного ножа, лезо, алюмінієва каструля, алюмінієва відро, алюмінієвий радіатор та різні алюмінієві вироби.

Принцип індукційного нагрівання

Перетворення частоти електромагнітне індукційне нагрівання або індукційне нагрівання коротко - це спосіб нагрівання металевих матеріалів шляхом перетворення джерела живлення частоти енергії в енергію певного діапазону на основі принципу електромагнітної індукції. В основному це застосовується для гарячої обробки металу, термічної обробки, зварювання та плавлення. Цей тип нагрівальної техніки також застосовується до пакувальної промисловості (наприклад, герметизація алюмінієвої фольги, що використовується в медицині та харчовій промисловості), напівпровідникових матеріалів (таких як екструдований монокристалічний кремній та нагріті металеві деталі, що кріпляться для автоскла).

Основи індукційної системи опалення включають індукційну котушку, джерело змінного струму та заготовки. Індукційну котушку можна виготовити різної форми відповідно до різних нагрітих предметів. Котушка з'єднана з джерелом живлення, що забезпечує змінний струм для котушки. Змінний струм, яким володіє котушка, може створювати змінне магнітне поле, що проходить через заготовки, щоб утворити вихровий потік, як це потрібно при нагріванні.

Переваги магнітно-індукційної системи опалення

1. Швидке нагрівання: мінімальна швидкість нагріву менше 1 секунди (швидкість нагрівання доступна для регулювання та управління).
2. Широке покриття опалення: його можна використовувати для нагрівання різних металевих деталей (замінити знімну індукційну котушку відповідно до різних робочих вимикачів).
3. простота установки: його можна використовувати, коли він підключений до джерела живлення, індукційної котушки, а також труби водопостачання та підйомної труби; вона невелика за розміром і мала вагу.
4. Простота в експлуатації: Ви можете навчитися керувати ним протягом декількох хвилин.
5. Швидкий запуск: його можна починати виконувати опалювальні роботи за умови наявності води та електропостачання.
6. низький рівень споживання енергії: У порівнянні зі звичайним високочастотним обладнанням вакуумної трубки, це може заощадити енергію приблизно на 70%. Чим менший розмір заготовки, тим меншим буде споживання енергії.
7. Висока ефективність:він має такі особливості, як рівномірний нагрів (застосовується для регулювання відстані індукційної котушки для забезпечення відповідної температури, як вимагає кожна частина заготовки), швидке нагрівання та обмежений оксидний горизонт, і може захищати від будь-яких відходів після відпалу.
8. Комплексний захист:він має такі функції, як індикатори надлишкового тиску, надлишкового струму, перегріву та нестачі води, а також автоматичне управління та захист.
9. Контрольована температура: застосовується для регулювання температури нагрівальних деталей відповідно до заданого часу нагрівання, а отже, регулювання температури нагрівання в певний технічний момент.
10. Комплексний дизайн із повним навантаженням: він може працювати безперервно протягом 24 годин.
11. Невеликий розмір і невелика вага: його вага становить лише кілька десятків кілограмів, з яких обмежена площа підлоги може ефективно заощадити майстерню.
12. Усунення високої напруги: для цього не потрібен підсилювальний трансформатор, який може виробляти приблизно десять тисяч напруги, і, отже, може забезпечити максимальну безпеку.