барабанна сушарка з електромагнітним індукційним нагріванням

опис

Барабанна сушарка з електромагнітним індукційним нагріванням

Електромагнітний індукційний нагрів Барабанна сушарка - це різновид обладнання, яке широко використовується для сушіння харчових продуктів, кави, соєвих бобів, зерна, горіхів, арахісу, олії, сухих продуктів та інших сільськогосподарських та побічних продуктів або продуктів харчування. Нагрівальними пристроями традиційних барабанних сковорідок є переважно вугільні печі, випарні печі або електронагрівальні прилади. Всі перераховані вище три нагрівальні пристрої є непрямими методами нагріву, тобто тепло передається сковороді за допомогою теплопередачі.

Через проблеми низької теплової ефективності та високого споживання енергії в традиційній барабанній сковороді електромагнітне барабанні сушарки з індукційним нагріванням з’явилися на ринку, тобто барабанна сушарка нагрівається за принципом електромагнітного індукційного нагріву. Його принцип роботи: барабанна сушарка. Зовні є кілька комплектів електромагнітних котушок, і кілька комплектів електромагнітних котушок генерують змінні магнітні поля після проходження через змінний струм. Оскільки барабанна сушарка здійснює рух різання ліній магнітного поля в змінному магнітному полі, всередині барабанної сушарки генерується змінний струм. Тобто вихровий струм, який стикається з атомами всередині сковороди на великій швидкості, генеруючи джоулеве тепло для нагрівання. Оскільки джерелом нагріву електромагнітної барабанної сушарки є сама барабанна сушарка, вона може ефективно вирішити проблему низької теплової ефективності вугільних печей, печей для випаровування та електронагрівальних пристроїв.

Однак через наявність кількох наборів електромагнітних котушок навколо барабанної сушарки з електромагнітним індукційним нагріванням існує сильне змінне магнітне поле, і змінне магнітне поле буде випромінювати електромагнітне випромінювання. Коли кілька електромагнітних барабанних сушарок у промисловості працюють одночасно, електромагнітне випромінювання пошкодить внутрішні інструменти механічного обладнання, тим самим впливаючи на термін служби механічного обладнання. Крім того, операторам також невигідно тривалий час працювати в середовищі електромагнітного випромінювання. Тому необхідно зменшити електромагнітне випромінювання, яке створює електромагнітна барабанна сушарка.

Схема індукційного нагріву для барабанної сушарки

1.Індукційний нагрів із багатовитковою спіральною зовнішньою індукційною котушкою

Індукційні нагрівальні котушки намотуються навколо ізоляційної вати, яка обмотується навколо сушильного барабана. Багатовиткові спіральні котушки і сушильний барабан обертаються одночасно. Система індукційного нагріву працює для швидкого та ефективного нагрівання сушильного барабана.

 

2. Індукційний нагрів з багатовитковою спіральною внутрішньою індукційною котушкою

Індукційні нагрівальні котушки намотуються всередину сушильного барабана, багатовиткові спіральні котушки і сушильний барабан обертаються одночасно. Система індукційного нагріву працює до нагрівання внутрішньої температури сушильного барабана.

 

3. Індукційний нагрів за допомогою стаціонарної зовнішньої індукційної котушки

Індукційні нагрівальні котушки - це вигнуті зовнішні котушки, закріплені на опорі над сушильним барабаном. Коли сушильний барабан обертається, котушка індукційного нагрівання залишається нерухомою. Система індукційного нагріву працює для швидкого та ефективного нагрівання сушильного барабана.

4. Індукційний нагрів зі стаціонарною внутрішньою індукційною котушкою

Котушки індукційного нагріву виготовляються відповідно до розміру сушильного барабана і розміщуються всередині барабана. Коли обертовий барабан сушарки обертається, котушка індукційного нагрівання залишається нерухомою. Система індукційного нагріву працює до нагрівання внутрішньої температури сушильного барабана.

5. Індукційний нагрів зі стаціонарною багатовитковою спіральною зовнішньою індукційною котушкою

Котушки індукційного нагрівання щільно намотані навколо опори, і є певний відстань між опорою котушки та сушильным барабаном. Коли сушильний барабан обертається, котушка індукційного нагрівання залишається нерухомою. Система індукційного нагріву працює для швидкого та ефективного нагрівання сушильного барабана.

Електромагнітний індукційний нагрів

Електромагнітне нагрівання також називають електромагнітним індукційним нагріванням, тобто технологією електромагнітного нагріву (іноземна мова: Electromagnetic Heating Abrevia: EH). Принцип електромагнітного нагріву полягає у створенні змінного магнітного поля через компоненти електронної плати. Тобто, розрізання змінних магнітних силових ліній генерує змінний струм (тобто вихровий струм) у металевій частині дна контейнера. Вихровий струм змушує носії на дні контейнера рухатися з високою швидкістю і нерегулярно, а носії і атоми стикаються і труться один об одного, утворюючи теплову енергію. Так, щоб мати ефект нагрівання предмета. Оскільки залізний контейнер виділяє тепло сам по собі, коефіцієнт перетворення тепла є особливо високим, до 95%. Це метод прямого нагріву. Індукційна плита, індукційна плита та рисоварка з електромагнітним нагріванням використовують технологію електромагнітного нагріву.

Недоліки традиційного опорного нагрівання

Великі втрати тепла: метод нагріву, який спеціально використовується на існуючих підприємствах, виготовлений із опорного дроту, а внутрішня та зовнішня сторони кола виділяють тепло. У повітрі це призведе до прямих втрат і втрат електричної енергії.

Підвищення температури навколишнього середовища: через великі втрати тепла температура навколишнього середовища підвищується, особливо влітку, що має великий вплив на виробниче середовище. Деякі робочі температури на місці перевищили 45 градусів. вторинні відходи.

Короткий термін служби та велике технічне обслуговування: температура нагріву електричної нагрівальної трубки досягає 300 градусів за рахунок використання дроту опору, теплове відставання велике, нелегко точно контролювати температуру, а дріт опору є легко продувається через високотемпературне старіння. Термін служби змійовика електронагріву, який зазвичай використовується, становить близько півроку, тому навантаження на технічне обслуговування є відносно великим.

Переваги електромагнітного індукційного нагрівання виробів

Тривалий термін служби: Електромагнітна нагрівальна котушка сама по собі в основному не генерує тепла, тому має тривалий термін служби, не потребує обслуговування, а також витрат на технічне обслуговування та заміну; нагрівальна частина має кільцеподібну структуру кабелю, сам кабель не виділяє тепла і витримує високі температури вище 500 °C з терміном служби до 10 років. Немає необхідності в технічному обслуговуванні, і в основному немає витрат на технічне обслуговування в наступний період.

Безпечний і надійний: Зовнішня стінка ствола нагрівається високочастотним електромагнітним впливом, тепло використовується повністю, і втрат практично немає. Тепло накопичується всередині нагрівального тіла, а температура поверхні електромагнітної котушки трохи вище кімнатної температури, до якої можна безпечно торкатися без високотемпературного захисту, що є безпечним і надійним.

Висока ефективність та енергозбереження: Використовується метод внутрішнього нагрівання, і молекули в тілі, що нагрівається, безпосередньо індукують магнітну енергію для вироблення тепла. Гарячий запуск дуже швидкий, а середній час попереднього нагріву скорочується більш ніж на 60% порівняно з методом нагріву котушки опору. У порівнянні з нагріванням котушки опору, це економить 30-70% електроенергії, що значно підвищує ефективність виробництва.

Точний контроль температури: Змійовик сам по собі не генерує тепло, термічна затримка невелика, теплова інерція низька, температура внутрішньої та зовнішньої стінок ствола є однаковою, контроль температури точний в режимі реального часу, якість продукту значно покращується, і ефективність виробництва висока.

Хороша ізоляція: Електромагнітна котушка виготовлена ​​із спеціальних високотемпературних та високовольтних спеціальних кабелів, з хорошою ізоляцією, без прямого контакту із зовнішньою стінкою бака, без витоку, короткого замикання та без турбот.

Поліпшити робоче середовище: Машина для лиття під тиском, яка була перетворена електромагнітним нагрівальним обладнанням, використовує метод внутрішнього нагріву, тепло зосереджується всередині нагрівального тіла, а зовнішнє тепловідведення майже не існує. Температуру поверхні обладнання можна підвищити до такої міри, коли людське тіло може доторкнутися до неї, а температура навколишнього середовища знижується з вище 100°C, коли котушка опору нагрівається до нормальної температури, що значно покращує робоче середовище виробництва. майданчику, ефективно підвищує ентузіазм працівників виробництва, а також зменшує витрати на вентиляцію та охолодження в літній зоні заводу. Відповідно до концепції «орієнтації на людей», ми створимо екологічно чисте, безпечне та комфортне виробниче середовище для заводів та виробничого персоналу на передовій.

Застосування індукційного нагріву:

Промислове електромагнітне енергозберігаюче перетворення широко використовується в енергозберігаючій трансформації пластикових машин для опалення, деревини, будівництва, харчової, медичної, хімічної промисловості, таких як машина для лиття пластмас під тиском, екструдер, машина для видування плівки, машина для волочення дроту, пластикова плівка, трубопровідні, дротові та інші машини, харчова промисловість, текстильна, поліграфічна та фарбувальна, металургія, легка промисловість, машинобудування, поверхнева термічна обробка та зварювання, котли, водогрійні та інші галузі промисловості, можуть замінити опір нагрівання, а також паливо відкритого вогню традиційною енергією .

Друк і фарбування текстилю: використання електромагнітного нагрівання сировини може підвищити енергоефективність, збільшити швидкість нагрівання та підвищити точність контролю температури;

Легка промисловість: герметизація банок та іншої пластикової тари тощо.

Котельна промисловість: Користуючись перевагами своєї швидкої швидкості нагріву, електромагнітний котел може відмовитися від загального методу нагріву традиційного котла і нагріти лише вихід води з котла, так що потік води завершує нагрівання в потоці, швидкість нагріву швидко, і місце заощаджується.

Машинобудування: високочастотний електромагнітний нагрів можна застосовувати для термічної обробки металів, і його ефект значно покращений у порівнянні з традиційними методами обробки. діатермія перед тиском;

Застосування технології електромагнітного нагріву сприяє не тільки підвищенню якості продукції, ефективності виробництва, енергозбереженню та зниженню витрат, а й підвищення технічного рівня підприємств-виробників обладнання. Він все ширше приймається і використовується в традиційних галузях промисловості.

Запит на продукт